摘要

對于智能裝備企業而言，以創新為主導，以高科技、高效率、低能耗、數字化等優勢賦能動力電池提效降本，也將同步豐盈自身可持續、高質量發展底色。

“新質生產力”概念在重要會議及政府報告中頻現，成為中國經濟發展新熱詞。在新能源領域培育新質生產力的過程，也成為推進科技創新、利好新興產業的市場新動力。

寧德時代董事長曾毓群在兩會建言中指出，有創新的高質量發展的生產力才能稱為新質生產力，新質生產力引領的一定是高質量發展的生產力。

另一層面，國家發改委制定《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》，引導“以舊換新”的行動步伐。以設備更新為例，隨著高質量發展深入推進，設備更新需求會不斷擴大，預計將釋放5萬億量級的巨大市場。

智能裝備是新能源產業的制造基礎與效率、品質躍升的支點，新質生產力的提出以及大規模設備更新推動，都將給有技術實力、創新活力的裝備企業帶來發展紅利。

尤其是動力電池產業鏈歷經過去幾年高速增長后，逐漸進入競爭激烈的常態化周期，對于智能裝備企業而言，以創新為主導，以高科技、高效率、低能耗、數字化等優勢賦能動力電池提效降本，也將同步豐盈自身可持續、高質量發展底色。

在電池中后段裝備領域素有“價值黑馬”之稱的鉑納特斯，專注于向電池企業提供一流的注液、化成分容等核心工序設備及中后段整線解決方案。

在注液機領域，鉑納特斯率先推出鐘罩式等壓注液機解決方案，憑借高速度、高精度、高穩定性等優異性能迅速引領市場，鐘罩式等壓注液機出貨量目前高居行業榜首。（延伸閱讀：“大電芯”時代，等壓鐘罩式注液設備市場“躍進”）

在化成分容領域，鉑納特斯同樣劍指行業痛點。2018年公司攻克了化成分容電源關鍵技術，成功提升串聯式電源的投產穩定性，大幅降低能源損耗及用電成本，成為彼時國內少數能自主提供串、并聯電源的企業之一。

公司自主研發的智能串聯模組，采用集成旁路板控制，實現恒流恒壓充電，實現主動平衡功能，具有集成度高、安裝簡單、容易維護、發熱量MOS≦70℃等特點。且產品已成功獲得國際專利。

同時，公司的負壓化成系統針對注液防腐開發，自主研發的負壓控制真空定量閥，一舉打破了SMC、費斯托等負壓控制比例閥的壟斷局面。在保證高倍率工作效率的同時，負壓精度可達≤1Kpa，也為電池企業大幅節約成本。

可以看到，以技術創新為基石，以“卡脖子”技術方向為突破口，鉑納特斯正在電池智能裝備激戰中不斷把握市場變化需求，持續提升市場份額，這也為新時期電池制造升級提供新質生產力夯實基礎。

率先量產800V超高壓串聯解決方案

眾所周知，鋰電池在化成分容工序需要頻繁充放電，由此成為鋰電池生產環節中最耗電的環節，整廠電耗占比約30%-40%。提升化成分容設備精度、提高充放電效率、降低能耗等也成為化成分容設備新工藝、新技術的發展方向。

其中，串聯化成分容技術憑借明顯的節能增效優勢，成為行業重要技術發展方向。高工產業研究院（GGII）調研數據顯示，目前串聯化成市場滲透率超30%，且在新建產線中，串聯化成的滲透率已經超過并聯化成。

串聯化成分容技術優勢在于，串聯電路可保證電流一致性，提高電芯一致性；通過串聯還可以對前段設備工藝的電化學數據進行還原，為前段工藝的閉環提供可追溯的數據。最為關鍵的是，相比并聯電源，串聯化成可提高充放電效率，大幅降低用電成本。

隨著電池產能不斷提高，解決化成分容設備能耗問題也變得迫在眉睫。在傳統產線技改趨勢下，化成分容設備更新也更具意義。

高工鋰電獲悉，鉑納特斯目前化成分容板塊出貨以高壓串聯技術方案為主，同時公司成功量產800V超高壓串聯電源方案，滿足動力電池800V超高壓應用場景需求。由于技術門檻高，目前行業內普遍做到400V-600V之間，突破800V超高壓串聯化成分容設備的企業仍在少數，而鉑納特斯正是其中之一。

據了解，相比并聯和400V系統，鉑納特斯800V串聯系統可提供更多電池串聯數，極大降低線路成本；相比并聯電源，充放電效率提高20%，用電成本大幅下降；調試檢修維護工作減少50%以上，產線利用率大幅提高；更全面、更智能識別電芯微小缺陷，提高系統安全。

同時，鉑納特斯自主研發的800V串聯電源更容易保障化成分容效果，提高電芯一致性，采用多串、高串技術提高充放電效率，節電節能效果顯著。對每個單體投切回路的控制實現單體電芯充放電時不斷流平穩切出，對工作的電芯不受影響。

邁過超高壓串聯技術“三座大山”

由于功率越大，意味著控制難度更難，出現異常、安全風險系數也越大。

超高壓串聯技術的核心瓶頸在于：1、串聯低壓放電問題，包括解決電壓平衡、電流限制、放電效率以及安全性等方面技術。2、電流響應時間控制，電流響應時間是一個反映元件或設備性能的重要參數，需要根據具體的應用場景和電路要求來選擇合適的元件或設備。3、電流切換無沖擊，關鍵在于確保切換過程中的電流變化平穩，避免產生過大的沖擊電流。

目前，鉑納特斯已經成功越過超高壓串聯技術的“三座大山”。

在解決串聯低壓放電難題時，鉑納特斯的思路是：

1、優化電路設計：通過精確計算每個放電元件的電壓需求和承受能力，設計合理的串聯電路，確保電壓分布的平衡和穩定。

2、選用高質量放電元件：選擇具有穩定性能、高耐壓、低損耗的放電元件，以提高放電效果和效率。

3、采用恒流電源：使用恒流電源可以確保放電過程中電流的穩定性，避免因電流波動導致的放電不均勻或元件損壞。

4、加強安全防護措施：在放電過程中，采取必要的安全防護措施，如設置隔離開關、安裝防護罩等，確保操作人員的安全。

5、實時監測與調整：通過實時監測放電過程中的電壓、電流等參數，及時調整放電條件，確保放電過程的穩定性和安全性。

針對電流響應時間控制與電流切換無沖擊的難點，鉑納特斯的解決措施是：

1、精確控制切換時序：通過精確控制電源切換的時序，減小切換過程中的電流沖擊。對于具有不同慣性負載的設備，根據其特性設定適當的延時，以避開電磁過渡過程，避免沖擊電流的產生。

2、采用軟啟動技術：軟啟動技術可以通過逐步增加電壓或電流的方式，使設備平穩啟動，減小啟動時的電流沖擊。這種技術通常應用于電動機等大功率設備，可以有效延長設備壽命，降低維護成本。

3、使用相位搜索和同步切換：對于需要精確相位匹配的設備，如部分水泵等小慣性負載，采用相位搜索技術，確保在接通電源的瞬間，電源電壓與設備定子電動勢處于同相位狀態或接近同相位狀態，從而避免沖擊電流。

4、選用合適的電氣元件：選用具有快速響應和穩定性能的電氣元件，如高性能的斷路器、接觸器和繼電器等，以提高切換過程的穩定性和可靠性，降低沖擊電流的產生。

5、優化電路設計：通過優化電路設計，如采用并聯電容、電感等元件，可以減小電路中的阻抗變化，降低切換過程中的電壓和電流波動，從而實現無沖擊切換。

值得一提的是，鉑納特斯在進入化成分容領域之初，電源開發就前瞻性采用了DSP數字化方案，相比于傳統線性電源具有高精度、高穩定性、可編程等性能優勢，為持續匹配鋰電池工廠的數字化、智能化轉型升級積累深厚經驗。

同時，公司也在持續完善產品的數字化性能，如在MES功能的基礎上，實現設備全生命周期管理，運用大數據分析，提前預知風險，并可通過手機終端發送，提前預警防范處理，實現“預兆保全”。

綜上所述，技術領先的化成分容段設備，疊加市場強大的注液段設備，鉑納特斯正在不斷強化產品矩陣優勢，打通核心業務應用場景，以技術實力強悍的中后段一體化解決方案，向國際高端科技裝備的目標加速邁進。

審核編輯：黃飛