CTI/PTI漏電起痕

測試解析

非金屬材料的相對漏電起痕指數（CTI）與耐漏電起痕指數（PTI）試驗是電器通用檢驗項目中的重要安全參數，主要是模擬電器產品在實際使用中，不同極性帶電部件在非金屬材料表面沉積的導電物質是否引起材料爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗，是評價非金屬材料在上述電場和污染電解液聯合作用下耐受能力的重要試驗方法。

目前常用的檢測標準方法包括：GBT4207-2012《固體絕緣材料耐電痕化指數和相對漏電起痕指數的測定方法》，本方法等同于IEC 60112測試標準。常用的測試該指標的儀器設備是漏電起痕試驗儀。

什么是CTI/PTI?

CTI全稱為Comparative Tracking lndex，中文為相對漏電起痕指數。CTI是絕緣材料表面能經受住50滴電解液（0.1%氯化銨水溶液）而沒有形成漏電痕跡的最高電壓值，單位為V。

PTI全稱為Proof Tracking Index，中文為耐漏電起痕指數。PTI是五個試樣在30秒一滴速率下經受住50滴電解液（0.1%氯化銨水溶液）的作用后未電痕化失效和不發生持續燃燒所對應的耐電壓數值，單位為V。

CTI與PTI兩者區別就是CTI是通過改變所施加的電壓來求出不會導致該材料的電弧徑跡破壞的最大電壓,PTI則表示是否耐住了試驗電壓，換言之。CTI相當于高中時期考試，可以不及格但是要考出最好成績，而PTI就像大學考試則要必須及格，否則就算不通過。

應用場景

適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。

APPLICATION

CTI測試 參數設置

右圖中，下圖為實驗設備圖，上圖為下圖的局部放大圖電極裝置。試樣的尺寸應大于15mm×15mm,厚度應不少于3mm；兩電極之間的距離應為4.0mm±0.1mm，夾角為60°；液滴口與樣品的高度應在30-40mm。

影響因素 01 電極材料

測試標準中要求，應使用最小純度為99%的鉑金電極。這是因為鉑金化學性質穩定，不容易與電解液、樣品發生反應。目前很多實驗室基本都知道使用鉑金電極，但是容易忽視對純度的要求，當使用純度較低的鉑金電極時，易發生化學反應，可能會加速材料的電痕化。華正CNAS實驗室使用的鉑金電極純度達到99.99%。

02 電極壓力

測試過程中，電極對試樣的表面作用力為（1.0±0.05）N，也可以換算成等效質量，即為（96.94-107.14）g。這個壓力的主要作用是使得電極與樣品穩定接觸。且要求試驗時壓力盡可能保持不變。這個要求實驗室容易忽視，設備本身并沒有配置相關儀器設備對這個壓力進行監控，需定期監控。

03 電極清洗與研磨

電極在測試后，經常會遇到材料失效現象，對電極的污染會更加嚴重。若不及時清理，隨著污染物增多，從而影響測試結果，導致材料失效。建議每次測試前后，用酒精清洗電極，并定期用機器的方法，如砂紙研磨，以保證電極的清潔。

04 氯化銨溶液的配置

氯化銨溶液的濃度直接影響試驗的測試結果。電解液的濃度越高，電極間形成的導電通路的時間越長，作用在樣品表面電場的時間也越長，從而使試驗偏嚴，測得樣品的漏電起痕指數偏小。反之測試結果偏大。所以要嚴格按照標準配置電解液。其中對氯化銨的純度要求不小于99.8%，去離子水的電導率不超過10uS/cm，配置后的溶液在23±1℃的電阻率395±5Ω/cm，對應的電導率范圍是（2500-2566）uS/cm。若在測試過程中依舊按照舊版本的標準方法，用質量分數的配置方法，并未確認溶液的電導率或電阻率，對測試結果的影響較大。

05 液滴的大小

測試要求連續50滴的液滴重量在0.997-1.147g，連續20滴液滴的重量在0.380-0.480g。試驗時，如果液滴質量過大，單位時間內提供的離子就更多，會加速樣品的電痕化。相反，如果液滴質量過小，會影響到熱源對溶劑揮發的速度，使得試樣上剩余電解液中離子濃度減小，從而減緩電極間形成導電通路，對試驗結果造成影響。

審核編輯：黃飛