在選擇超聲波清洗機過程中，重要的是為目標材質，污染物選擇合適的超聲波清洗頻率以及清洗功率？ 那么我們究竟應該如何選擇超聲波清洗機的頻率和輸出功率呢？它們是超聲波清洗機的重要參數。關于超聲頻率，當超聲波清洗中的頻率發生變化時，發生的空化核的大小會發生變化。當超聲波頻率較低時，如28kHz，空化核的尺寸增大，大空化適合去除碳、垢、磨料、油漬等，這些需要很強的沖擊力和很強的力。 此外，它對大污漬（顆粒）有效。另一方面，頻率越高，氣蝕的幅度越小，清洗能力越小，但在精密零件清洗中，它比低頻的小污垢（顆粒清洗）更有效。

從超聲波空化損壞的角度選擇合適的超聲波頻率也很重要。 根據材料的不同，高沖擊力和低頻率有時會導致產品劃痕或裂紋。超聲波頻率是決定空化核大小的一個因素，產生的空化量由超聲波的功率和頻率決定。 正確選擇這兩個參數（頻率和功率）在超聲波清洗中非常重要。一些超聲波清洗機可以通過改變振動頻率來處理各種污垢，但以各種方式切換頻率對于一定尺寸的污垢（顆粒）也很有效。 一般來說，在28kHz和40kHz等低頻下進行氣蝕清洗具有很強的沖擊力，因此對頑固污垢和厚層污垢有效。 另一方面，強大的沖擊力可能會損壞工件，因此在清洗玻璃基板或鏡頭時需要提前檢查。 在材料方面，要注意玻璃、陶瓷等易受沖擊而產生裂紋的工件，以及鋁、銅、金等軟金屬的表面劃痕。在這種情況下，波長相對較短且沖擊力較弱的 80kHz 和132 kHz 等頻率是有效的。 但是，由于存在清洗力本身不足的可能性，因此在短時間內使用40 kHz頻率，然后使用68 kHz、120 kHz、175 kHz等頻率以達到有效的清洗效果的情況并不少見。

超聲波的駐波現象是波段中發生空化的點，因為在每個頻率下，負壓狀態在每個半波長（一個波長的 1/4 和 3/4 波長部分）處最強。 可以說頻率越低，駐波之間的間隔越寬。 實際上，工件和壁面上有反射效應，但如果有效地利用這種駐波，就可以進行有效的清潔。 然而，對于易受沖擊力影響的精密工件，這種氣蝕致密的零件可能會造成致命的損壞。使用水時，駐波之間的間隔取決于使用的頻率，在 40 kHz 時約為 18 mm，在 68kHz 時約為 10 mm。關于顆粒大下小清洗中的超聲波頻率和顆粒度去除率，顆粒去除效果往往受到超聲波頻率的強烈影響，根據粒徑選擇有效頻率的傾向被廣泛采用，特別是在硬盤行業。40kHz-10~30μ - 68kHz-5μ~20μ - 120kHz-3μ~10μ -175kHz-1~5μ、

超聲波清洗機功率：雖然超聲波頻率是決定空化幅度的一個因素，但超聲波的功率也是決定空化源和數量的重要因素。 特別是，初始輸出（選擇多少瓦的超聲波）取決于超聲波換能器的數量。 超聲波振子的數量取決于產生振動的地方是多還是少（也就是輻射面積大小），如果輸出相對于該區域較低，則會導致清潔不均勻。 此外，由于液體的負荷，很難振動，因此需要適當選擇輸出。此外，Kelisonic超聲波發生器可以調節輸出大小，在這種調整中，超聲波振子的（振幅）的寬度（振幅）增大或減小。于它也是決定空化密度的一個因素，因此通過調整超聲波發生器的輸出來設置適當的輸出也很重要。