食品及包裝行業(yè)中常常需要對產(chǎn)品的包裝盒、包裝袋表面進(jìn)行缺陷檢測，其檢測內(nèi)容包括產(chǎn)品混料、外包裝破損、臟污等，機(jī)器視覺技術(shù)能夠通過拍照或掃描取圖的方式對產(chǎn)品進(jìn)行高效外觀檢測。本篇蘇州研訊電子科技有限公司就來分享機(jī)器視覺檢測：薯愿外包裝檢測。

項(xiàng)目背景：

對于食品及包裝行業(yè)的包裝技術(shù)迅猛發(fā)展，在高速包裝線上，機(jī)器視覺檢測扮演著不可或缺的角色。對于食品飲料生產(chǎn)制造企業(yè)而言，其生產(chǎn)自動化程度越來越高，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的要求也越來越嚴(yán)格。

項(xiàng)目需求：

1、檢測出薯愿包裝盒的異常情況（未封重合、封箱破損等）

2、滿足600mm/s的速度下進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測

3、滿足視覺處理拍照時(shí)間小于260ms

4、檢測出包裝異常的產(chǎn)品可以提供信號進(jìn)行剔除

項(xiàng)目實(shí)施：

1、400萬高幀率彩色工業(yè)工業(yè)相機(jī)

2、千萬級高清鏡頭

3、研華工控機(jī)IPC-610

4、高亮環(huán)形光源

5、光電感應(yīng)器

6、研華1730板卡

7、自主研發(fā)軟件

系統(tǒng)說明：

本項(xiàng)目采用400萬高幀率彩色工業(yè)相機(jī)、千萬級高清鏡頭、研華工控機(jī)IPC-610、以及研華PCI-1730板卡作為數(shù)據(jù)采集裝置。

產(chǎn)品流到視覺檢測位，光電感應(yīng)產(chǎn)品的來料，給相機(jī)拍照信號，相機(jī)拍完照程序做內(nèi)部處理。如果是OK品，直接往下流，如果是NG品，則給剔除裝置一個(gè)剔除信號進(jìn)行剔除。同步進(jìn)行原圖存儲。

硬件架構(gòu)：

系統(tǒng)架構(gòu)：

方案價(jià)值：

1、提高生產(chǎn)效率

自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)通過先進(jìn)的機(jī)器識別和圖像智能處理技術(shù)，減少乃至杜絕印刷品錯(cuò)漏，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行全面、準(zhǔn)確的檢測。相比人工檢測，自動化系統(tǒng)可以在24/7全天候運(yùn)行，不受工作時(shí)間和疲勞的限制，從而顯著提高了生產(chǎn)效率。即便在高速生產(chǎn)線上，自動化視覺檢測也能快速而精準(zhǔn)地識別和處理產(chǎn)品。

2、保證產(chǎn)品質(zhì)量

自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)能夠檢測產(chǎn)品的外觀、尺寸、標(biāo)簽等多個(gè)方面，確保每個(gè)產(chǎn)品都符合預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過消除人為因素，減少了因人為錯(cuò)誤而引起的質(zhì)量問題，有效地提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。這對于確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌形象至關(guān)重要。

3、減少人工成本和人為錯(cuò)誤

引入自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)可以降低企業(yè)的人工成本。不僅可以減少需要進(jìn)行重復(fù)性工作的人員，還可以避免因人為疏忽或疲勞而引起的錯(cuò)誤。自動化系統(tǒng)通過高度準(zhǔn)確的圖像處理和分析，降低了不合格品的產(chǎn)生，減少了廢品率，提高了生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。

4、實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析

自動化包裝視覺檢測系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。通過收集和分析大量的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以深入了解生產(chǎn)狀況，進(jìn)行智能化決策，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。這有助于提高生產(chǎn)的透明度，降低風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)的競爭力。

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審核編輯 黃宇