玻璃工廠的生產過程包括配料段、熔化段、成型段、退火段和檢測掰邊段等五道工序，其中熔化、成型、退火是產線上最核心的環(huán)節(jié)，任何一環(huán)出問題，都會影響產品的質量和產量。例如對溫度的控制，它與玻璃的加熱和冷卻條件密切相關，因此機組爐內溫度采集的準確及時對控制溫度起著至關重要的作用。

為保障玻璃材料的生產效率與產品質量，物通博聯(lián)提供接入PLC的數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)解決方案。通過實現(xiàn)接入PLC實時采集溫度、壓力等數(shù)據(jù)并以5G/4G/WIFI/以太網等設備對接到云平臺或上位機中，從而實現(xiàn)對原料、熔制、成型、熱處理各個生產環(huán)節(jié)組態(tài)監(jiān)控，從而及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施，確保生產工序穩(wěn)定進行。

功能特點

實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)采集并形成數(shù)據(jù)報表或曲線圖，快速查詢實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，通過手機電腦快速訪問，確保生產管理安全有序進行。

個性化配置工業(yè)云組態(tài)，實現(xiàn)可視化監(jiān)控，將設備狀態(tài)、實時數(shù)據(jù)、工藝進度、生產質量等重要信息集中到一起，實現(xiàn)可視、可控、精細化管理，助力現(xiàn)場工作管理與運維。

監(jiān)控異常數(shù)據(jù)并自動告警，以微信、短信、郵件等方式進行通知，也能實時監(jiān)控故障處理進度、工作日志、負責人員、處理時間等重要信息，實現(xiàn)及時高效運維。

通過監(jiān)控數(shù)據(jù)與指標，可以為管理人員提供可靠的數(shù)據(jù)分析手段，實現(xiàn)對設備運行、生產工藝、能耗水平等工作的優(yōu)化與改進，從而制定出合理決策并監(jiān)測落實效果

審核編輯 黃宇