點(diǎn)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬焊接領(lǐng)域的設(shè)備，其工作原理是通過(guò)瞬間大電流產(chǎn)生的高溫熔化金屬，實(shí)現(xiàn)金屬之間的連接。點(diǎn)焊機(jī)的性能和焊接質(zhì)量很大程度上取決于時(shí)間和電流參數(shù)的設(shè)置。本文將介紹點(diǎn)焊機(jī)時(shí)間和電流參數(shù)的調(diào)整方法。

一、點(diǎn)焊機(jī)的基本原理

1. 點(diǎn)焊機(jī)的工作原理

點(diǎn)焊機(jī)的工作原理是利用大電流通過(guò)金屬接觸點(diǎn)，產(chǎn)生高溫，使金屬熔化并形成熔核，從而實(shí)現(xiàn)金屬之間的連接。點(diǎn)焊機(jī)的焊接過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

（1）預(yù)壓：點(diǎn)焊機(jī)的電極對(duì)工件施加壓力，使接觸點(diǎn)緊密接觸。

（2）通電：點(diǎn)焊機(jī)的電流通過(guò)工件，產(chǎn)生高溫。

（3）熔化：工件在高溫下熔化，形成熔核。

（4）冷卻：斷電后，熔核迅速冷卻，形成牢固的焊點(diǎn)。

2. 點(diǎn)焊機(jī)的組成

點(diǎn)焊機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：

（1）電源：為點(diǎn)焊機(jī)提供所需的電能。

（2）控制器：控制點(diǎn)焊機(jī)的工作狀態(tài)，包括時(shí)間和電流參數(shù)的設(shè)置。

（3）變壓器：將電源的電壓降低，以適應(yīng)點(diǎn)焊機(jī)的工作需求。

（4）電極：與工件接觸，傳遞電流。

（5）冷卻系統(tǒng)：為點(diǎn)焊機(jī)提供冷卻，防止過(guò)熱。

二、點(diǎn)焊機(jī)時(shí)間和電流參數(shù)的調(diào)整

1. 時(shí)間參數(shù)的調(diào)整

時(shí)間參數(shù)主要包括預(yù)壓時(shí)間、通電時(shí)間和冷卻時(shí)間。合理的時(shí)間參數(shù)設(shè)置可以保證焊接質(zhì)量，避免焊接缺陷。

（1）預(yù)壓時(shí)間：預(yù)壓時(shí)間是指點(diǎn)焊機(jī)電極對(duì)工件施加壓力的時(shí)間。預(yù)壓時(shí)間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件的厚度和材料特性來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)壓時(shí)間應(yīng)控制在0.1-0.3秒之間。

（2）通電時(shí)間：通電時(shí)間是指點(diǎn)焊機(jī)電流通過(guò)工件的時(shí)間。通電時(shí)間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件的厚度、材料特性和焊接要求來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，通電時(shí)間應(yīng)控制在0.1-0.5秒之間。

（3）冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指斷電后，熔核冷卻的時(shí)間。冷卻時(shí)間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)熔核的冷卻速度和焊接要求來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間應(yīng)控制在0.1-0.3秒之間。

2. 電流參數(shù)的調(diào)整

電流參數(shù)主要包括預(yù)壓電流、焊接電流和維持電流。合理的電流參數(shù)設(shè)置可以保證焊接質(zhì)量，避免焊接缺陷。

（1）預(yù)壓電流：預(yù)壓電流是指點(diǎn)焊機(jī)電極對(duì)工件施加壓力時(shí)的電流。預(yù)壓電流的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件的厚度和材料特性來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)壓電流應(yīng)控制在10-30%的焊接電流范圍內(nèi)。

（2）焊接電流：焊接電流是指點(diǎn)焊機(jī)電流通過(guò)工件時(shí)的電流。焊接電流的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件的厚度、材料特性和焊接要求來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，焊接電流應(yīng)控制在100-300安培之間。

（3）維持電流：維持電流是指斷電后，熔核冷卻過(guò)程中的電流。維持電流的設(shè)置應(yīng)根據(jù)熔核的冷卻速度和焊接要求來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，維持電流應(yīng)控制在10-30%的焊接電流范圍內(nèi)。

三、點(diǎn)焊機(jī)時(shí)間和電流參數(shù)的調(diào)整方法

1. 根據(jù)工件的厚度和材料特性調(diào)整時(shí)間和電流參數(shù)

不同厚度和材料特性的工件，其焊接要求和焊接參數(shù)是不同的。用戶(hù)應(yīng)根據(jù)工件的具體情況，調(diào)整點(diǎn)焊機(jī)的時(shí)間和電流參數(shù)。

（1）對(duì)于較薄的工件，可以減小預(yù)壓時(shí)間和通電時(shí)間，降低焊接電流。

（2）對(duì)于較厚的工件，可以增加預(yù)壓時(shí)間和通電時(shí)間，提高焊接電流。

（3）對(duì)于不同材料特性的工件，應(yīng)根據(jù)材料的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率等因素，調(diào)整時(shí)間和電流參數(shù)。

2. 根據(jù)焊接要求調(diào)整時(shí)間和電流參數(shù)

不同的焊接要求，對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)設(shè)置有不同的要求。用戶(hù)應(yīng)根據(jù)焊接要求，調(diào)整點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)。

（1）對(duì)于要求較高的焊接質(zhì)量，可以增加預(yù)壓時(shí)間和通電時(shí)間，提高焊接電流。

（2）對(duì)于要求較低的焊接質(zhì)量，可以減小預(yù)壓時(shí)間和通電時(shí)間，降低焊接電流。

（3）對(duì)于要求較高的生產(chǎn)效率，可以減小預(yù)壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，提高焊接電流。

3. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)和試焊調(diào)整時(shí)間和電流參數(shù)

在實(shí)際生產(chǎn)中，用戶(hù)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)和試焊，不斷調(diào)整點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)，以找到最佳的時(shí)間和電流參數(shù)組合。

（1）在試焊過(guò)程中，用戶(hù)應(yīng)觀察焊點(diǎn)的成形情況，檢查焊接質(zhì)量。

（2）如果焊點(diǎn)成形不良，用戶(hù)應(yīng)調(diào)整預(yù)壓時(shí)間和通電時(shí)間，以改善焊點(diǎn)成形。

（3）如果焊接質(zhì)量不合格，用戶(hù)應(yīng)調(diào)整焊接電流和維持電流，以提高焊接質(zhì)量。