隨著工業(yè)4.0時代的到來，智能制造已成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)中的關(guān)鍵組件，正逐步在各大企業(yè)中發(fā)揮重要作用。本文將以某制造企業(yè)為例，詳細探討工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)在該企業(yè)中的應(yīng)用實踐，展現(xiàn)其如何助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級。

一、企業(yè)背景與需求

該制造企業(yè)是一家專注于高端裝備制造的企業(yè)，擁有多條自動化生產(chǎn)線和大量精密設(shè)備。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，企業(yè)面臨著設(shè)備種類繁多、通信協(xié)議復(fù)雜、數(shù)據(jù)孤島嚴重等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率難以進一步提升，運維成本居高不下。因此，企業(yè)迫切需要一種能夠高效連接各類設(shè)備、實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通與智能分析的解決方案。

二、工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的選擇與部署

針對上述需求，該企業(yè)選擇了天拓四方的TDE工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)作為核心設(shè)備。該網(wǎng)關(guān)支持多種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和連接方式（如5G/4G/Wi-Fi/以太網(wǎng)等），能夠輕松接入PLC、儀器儀表、CNC機床、傳感器等各類工業(yè)設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備間的無縫通信與數(shù)據(jù)交換。

在部署過程中，企業(yè)首先進行了全面的網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃，確保網(wǎng)關(guān)能夠覆蓋所有關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域。隨后，技術(shù)人員對網(wǎng)關(guān)進行了詳細的配置，包括網(wǎng)絡(luò)參數(shù)設(shè)置、協(xié)議轉(zhuǎn)換配置、邊緣計算規(guī)則定義等，以確保網(wǎng)關(guān)能夠按照預(yù)期工作。

三、工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的應(yīng)用實踐

1. 設(shè)備連接與通信

通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，該企業(yè)成功實現(xiàn)了不同品牌、不同型號設(shè)備之間的互聯(lián)互通。網(wǎng)關(guān)支持多種工業(yè)通信協(xié)議（如MODBUS、OPC UA、PROFINET等）與通訊協(xié)議（如MQTT、HTTP、UDP、TCP），確保了數(shù)據(jù)的無障礙傳輸。這不僅提高了設(shè)備的利用率，還降低了因通信不暢導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯風(fēng)險。

2. 數(shù)據(jù)采集與處理

網(wǎng)關(guān)內(nèi)嵌多種工控協(xié)議，能夠?qū)崟r采集各類設(shè)備的數(shù)據(jù)，并進行初步處理和分析。例如，通過對生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)進行采集，網(wǎng)關(guān)可以實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息，為生產(chǎn)決策提供有力支持。同時，網(wǎng)關(guān)還具備強大的邊緣計算能力，可以在本地對數(shù)據(jù)進行過濾、壓縮和報警等處理，有效減輕了云端服務(wù)器的負擔(dān)。

3. 遠程操作與監(jiān)控

借助工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，企業(yè)實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備的遠程操作與監(jiān)控。技術(shù)人員可以通過云端平臺對PLC進行遠程配置、控制、編程和調(diào)試等操作，大大提高了工作效率和響應(yīng)速度。同時，網(wǎng)關(guān)還支持自由設(shè)定報警閾值與通知方式，一旦設(shè)備出現(xiàn)異常或故障，系統(tǒng)會立即發(fā)送報警信息至相關(guān)人員手機或郵箱，確保問題能夠得到及時處理。

4. 智能制造與數(shù)據(jù)分析

在工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的支持下，該企業(yè)構(gòu)建了智能制造體系。網(wǎng)關(guān)作為生產(chǎn)線與MES、ERP系統(tǒng)之間的橋梁，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、傳輸與分析。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深入挖掘和分析，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，并采取相應(yīng)的優(yōu)化措施。這不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，還降低了生產(chǎn)成本和能耗。

自部署工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)以來，該企業(yè)的生產(chǎn)效率得到了顯著提升，運維成本明顯下降。同時，通過數(shù)據(jù)分析與智能決策支持系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精細化管理和智能化控制。

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)在制造企業(yè)中的應(yīng)用實踐充分展示了其在促進設(shè)備互聯(lián)互通、實現(xiàn)數(shù)據(jù)智能分析、提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平等方面的巨大潛力。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用場景的不斷拓展，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)必將在更多企業(yè)中發(fā)揮重要作用，推動制造業(yè)向智能化、綠色化、服務(wù)化方向邁進。

審核編輯 黃宇