2024年5月，隆基正式推出Hi-MO X6 Max系列產品，這也是繼2023年7月7日9家企業就組件尺寸標準達成一致后，隆基首次發布2382×1134mm尺寸組件。

隆基將在今年三季度完成主流產品對該尺寸的切換升級，預計規模在30GW以上，并可保證持續穩定的供應。

鎖定“2382”，是隆基堅持“第一性原理”做出的正確判斷，也代表了隆基始終如一、堅持行業健康發展和“以客戶價值為中心”的服務理念。

“2382”已成共識，黃金尺寸引領可持續發展

長期以來，光伏組件尺寸不統一給整個行業帶來高昂的全鏈路成本。上游廠商成本負擔和庫存風險巨大；組件企業尺寸切換造成設備浪費，產生大量沉沒成本；下游應用端則在項目設計上和系統安裝時要投入更多精力和成本。

2023年7月7日，代表全球光伏市場主要力量的9家頭部企業，就新一代組件的標準化尺寸達成了共識——2382mm×1134mm，被譽為“黃金尺寸”。

“黃金尺寸”組件規格統一考慮了市場痛點和客戶需求，結束了光伏無序競爭時代，讓行業回歸到“通過技術創新為客戶創造更高價值”的發展本質。

組件標準化也將進一步推動行業良性發展：簡化供應鏈鏈路，降低適配損失與價格波動風險；減少電站設計、供貨、選型與安裝成本；緩解庫存焦慮，無需擔憂多種尺寸與設備的庫存積壓；避免系統安裝時的誤裝、錯裝，便于后期運維管理。

降本增效，Hi-MO X6 Max “省錢”有招

對廣大分布式客戶來說，在組件安全和可靠性不變的情況下，降低成本和提升收益是對客戶最大的負責。Hi-MO X6 Max系列產品采用新尺寸，實現了同等邊界條件下的成本降低和收益提升。

在降低客戶成本方面，以72版型為例，相比常規Hi-MO X6組件產品，Hi-MO X6 Max組件能夠有效降低運輸成本約0.44分/W，提高集裝箱利用4.4%，實現98.5%的集裝箱利用率；同時由于功率的提升，在當前主流功率檔位對比情景下（585W V.S615W），系統安裝端BOS成本降低3.57%（約3分/W）。

在提升客戶收益上，同樣以72版型為例，相比使用210R硅片的同組件規格產品，使用M11硅片的Hi-MO X6 Max組件產品的電流更低，能夠有效降低電流傳輸線纜損耗9%，提升發電收益0.1%。

同時，由于210R硅片尺寸更大，拉晶工藝控制難度更高，更易引入雜質，形成氧雜質同心圓等問題，影響組件長期穩定發電。

死守安全邊界，“2382”成最優選

眾所周知，組件尺寸存在安全邊界并不是越大越好。

過大的尺寸，不僅影響組件的載荷能力，隱裂概率也會隨之擴大。雙重因素疊加之下，隱裂情況還會加重，嚴重時甚至可能出現開路性破損，使得組件功率急劇衰減，不要說全生命周期，正常使用壽命都可能無法保障。

此類問題在長邊超過2400mm的超大版型組件上，反映更為直接明顯。最終達成一致的2382×1134mm尺寸，并不屬于超大版型序列，而是可靠與收益兼得的中版型組件，是被行業公認的最優選。

更為重要的是，Hi-MO X6 Max產品不僅是尺寸的升級，更是技術的全面優化與提升。

隆基 Hi-MO X6 Max系列產品，在繼承Hi-MO X6 核心價值的基礎上，搭載全新的隆基泰睿Inside科技，結合HPBC電池優秀基因，實現了技術層面的再一次突破，達到“1+1>2”的效果，組件效率、衰減參數以及機械性能都得到了全面提升。

首先，首年發電衰減從1.5%下降至1%，功率溫度系數從-0.29%/℃優化至-0.28%/℃，全面提升組件電學性能。

其次，組件整體PID衰減降低，同時由于電阻率更為集中，72版型組件的最高效率從23.2%提升至23.3%。

同時，基于泰睿Inside科技，通過優化硅片摻雜元素的比例和工序，硅片自身機械強度提高了16%，疊加BC特殊的“一”字型焊接結構，使得組件隱裂風險大幅降低。基于隆基物流服務部及測試試驗部提供的數據，Hi-MO X6 Max組件較常規組件能有效降低隱裂風險超過80%。

此外，隆基基于產品全生命周期管理理念，堅持加嚴出廠測試標準，確保每一塊組件出廠后的表現均高于IEC標準要求，保障組件的發電增益和安全可靠。

除了尺寸和技術上的升級，Hi-MO X6 Max產品還將全面煥新升級為探索家、科學家、極智家、藝術家 4 個系列，面向全球分布式市場銷售，可匹配全球工商業和戶用市場，滿足不同類型客戶的差異化需求。