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1) 激光顯示產品中光源成本占比約40%,是產品降本的關鍵因素,激光顯示光源所用激光器主要為紅、綠、藍色半導體激光器,國內半導體激光器國產化率僅為5%,海外廠商仍處主導、領先地位。
2) 參照光纖激光器發展進程,我們認為,在國產化率提升、技術升級、產能擴大等因素影響下,激光器產品價格勢必迎來大幅下降。
3) 顯示用半導體激光器降本可期。一方面,國內政策鼓勵激光產業發展,相關企業已持續取得紅、綠、藍光激光器的研發突破,其中紅光LD實現量產;藍光LD性能成熟,實現試量產;綠光LD性能實現突破。另一方面,藍光LD與藍光LED采用同種材料體系,后者國內具備良好產業基礎,未來的產業化隨著影響半導體產業的摩爾定律發展,有較大性能提升和降本空間。
4) 激光顯示下游應用場景廣泛,為低滲透優質賽道,降本有望助推其在各細分場景中滲透率的提升,產業規模加速擴張。
建議關注受益于激光行業降本趨勢;進軍車載,打開行業天花板;疫后影院租賃業務有望迎來強勁修復;在低滲透高成長的C端家用激光顯示領域中掌握核心競爭力的ALPD激光顯示技術開創者光峰科技。
成本高昂是過去限制激光顯示產業發展的因素,產業降本有望提升激光顯示在下游應用場景中的滲透率,進一步開拓潛在市場空間。我們認為,研究激光顯示產品原材料構成以及相關行業產業化、國產化的發展對激光顯示行業滲透率提升進程具有重要參考意義。激光顯示產品核心原材料包括:激光器、顯示芯片以及鏡頭,本篇報告側重于對激光器進行詳細分析,激光器是光源的核心器件,光源在激光顯示產品成本占比約40%。
1.1 激光器構造
激光器是利用受激輻射方法產生可見光或不可見光的一種器件,構造復雜,技術壁壘較高,是大量光學材料和元器件組成的綜合系統,居于整個激光產業鏈的核心中樞位置,主要由光學系統、電源系統、控制系統和機械機構四個部分組成,其中光學系統主要由泵浦源(激勵源)、增益介質(工作物質)和諧振腔等光學器件材料組成。作為終端設備的核心光學系統,激光器的性能往往直接決定激光設備輸出光束的質量和功率,是下游激光設備最核心的部件。
泵浦源(激勵源)為增益介質提供能量激勵。增益介質受激后產生光子從而生成并放大激光。諧振腔是光子特性(頻率、相位和運行方向)的調節場所,通過控制腔內光子振蕩來獲得高質量的輸出光源。
1.2 激光器類型
根據增益介質的不同,激光器可以分為固態(含固體、半導體、光纖、混合)、液體激光器、氣體激光器等。由于穩定性好、功率較高、維護成本低,固態激光器的應用占絕對優勢。固態激光器中,半導體激光器具有效率高、體積小、壽命長、低能耗等優點,已經成為現代激光技術發展的重要基礎,具有戰略性的發展意義。
顯示光子類型下,半導體激光器可分為紅、綠、藍三色激光器。固態激光器中的半導體激光器可直接使用也可作為光纖激光器和固體激光器等其他激光器的泵浦。依據不同的光子類型,下游激光器類型眾多。顯示光子分為紅、綠、藍三色激光器,主要用于激光電視、激光投影、汽車車燈等領域。
1.3 激光器產業鏈
激光器產業鏈上游由光學材料、光學器件、數控系統及電學器件構成,是激光產業的基石,準入門檻較高。代表企業:國外企業Lumentum,Ⅱ-Ⅵ,歐司朗以及國內企業福晶科技、海創光電等。中游是利用上游激光芯片及光電器件、模組、光學元件等作為泵浦源進行各類激光器的制造與銷售,包含光纖激光器及半導體激光器等。代表企業包括國外企業IPG、SPI以及國內企業創鑫激光及銳科激光等。下游指激光加工設備,終端包含汽車、石油、航空航天等應用行業。
2.1 中國激光技術起步早,停滯期后加速追趕
我國激光技術起步較早,起初與國際差距不大,在上世紀60年代,激光器研發進程與國際同步,在十余年的停滯期間與國際拉開差距,1980年后我國激光行業步入快速發展階段,中國政府將激光技術列為2006-2020年期間重點發展的前沿技術之一,而今我國中低功率的光纖激光器已完全實現國產化替代。
2.2 光纖激光器實現國產替代,半導體激光器國產化率仍處較低水平
半導體激光器占全球激光器市場規模的40-45%。Laser Focus World數據顯示,2015-2021年預計全球激光器市場規模從97億元提升到185億元,其中二極管激光器(即半導體激光器)占比在40%-45%區間,預計市場規模從42億元提升至79億元。
激光器用途廣泛,應用于娛樂、顯示與打印領域激光器銷售額達4.40億美元,占比約為3%。激光器的用途十分廣泛,目前可應用于材料加工、通訊、傳感、研發、軍事、醫療等領域。據《2020年中國激光產業發展報告》數據顯示,2019年材料加工與光刻市場/通信與光儲存市場/科研與軍事市場/醫療與美容市場/儀器與傳感器市場/娛樂、顯示與打印市場的銷售額分別為60/40/18/13/12/4億美元,占比分別為41%/27%/12%/9%/8%/3%。
政策大力支持激光行業發展,我國激光行業迎來快速發展階段,國產化進展加快。21世紀以來,我國發布多項政策大力支持激光行業發展,2009年科技部發布《國家火炬計劃優先發展技術領域》,提出要發展新型激光加工設備,包括大功率激光器、激光精密加工和蝕刻成套設備、激光切割設別等。2017年我國將高性能激光器、準分子激光退火設備、半導體激光器件、高性能全固態激光器件、光纖激光器件、固態激光材料以及稀土激光晶體等納入到戰略性新興產業重點產品。
我國激光器行業規模發展迅速,在全球激光器市場中所占比重逐步提升。2020年中國激光器市場規模達109億元,占全球激光器市場69%的份額。從激光器結構來看,國產光纖激光器行業發展迅速,已逐步實現由以來進口向自主研發、替代進口到出口的轉變。據2020年中國激光產業發展報告數據顯示,預計至2020年小功率光纖激光器可以近100%國產化,中功率/大功率光纖激光器國產化率預計為61%/58%。
中國半導體激光器產業化較晚,國產化率較低。2019年中國半導體激光器市場規模僅占全球半導體激光器行業的5%。半導體激光器除了隨著直接使用之外,也是光纖激光器的泵浦源,隨著我國光纖激光器行業的快速發展,半導體激光器將與工業激光市場共同發展,并隨著光纖激光器的爆發而迎來新的增長點,2015-2019年我國半導體激光器行業市場規模從9億元提升至20億元,期間復合增長率達23%。
3.1 激光顯示技術核心器件——三基色單色激光器
激光顯示使用三基色單色激光器(紅色、藍色、綠色激光器)或單色激光器+熒光輪進行顯示成像。顯示用激光器經歷了從氣體激光器、全固態激光器到半導體激光器的轉變。早期,顯示光源主要為氬離子激光 / 氪離子激光等氣體激光器。由于氣體激光器體積大、耗電高、壽命短且易損壞,不能使激光顯示技術實現產業化;上世紀80年代末,大功率半導體激光及全固態激光器應用于激光顯示領域,激光顯示技術向實用化邁進;進入21世紀后,半導體激光器性能提升,應用于激光顯示中具競爭力,中科院許祖彥院士曾總結過半導體激光器作為顯示光源的優勢:1)可由電流直接激勵,效率更高;2)工作物質衰減較慢,使用壽命長;3)體積小。
3.2 激光顯示技術國內外發展進程
國外十分重視半導體技術的發展,在激光電視的光源領域長期布局投入了大量資源開展激光光源基礎材料、器件、工藝與設備的研究,處于領先地位。與國際同行相比,國內研發和生產的三基色LD在器件的功率、效率、可靠性等方面尚有差距。三基色LD發展進程有所差異,具體如下:
紅光LD:日本的索尼日立、 Oclaro、三菱及USHIO等公司處于領先地位,2019年日本USHIO推出脈沖工作效率達3.5W 638nm的紅光LD,2022年我國瑞波光電2.5W 638nm 芯片以及2W 665nm芯片實現量產,實現追趕。
藍光LD:2014年日本日亞藍光LD單管輸出功率超過4W,2021年我國三安光電3.5W 藍光LD實現試量產,技術逐步成熟。
綠光LD:2021年日本日亞實現完全滿足BT.2020標準的532nm、8W輸出功率的綠光LD產品,同年我國中科院蘇州納米所實現輸出光功率可以達到1.7W的綠光LD芯片,尚處研發階段,性能有待提升。
相較于綠光、紅光LD、藍光LD成本更低,原因在于:1)綠光發光效率僅為藍光的40%,材料結構的差異導致制造成本較高;2)紅光穩定性低,需采用額外半導體器件TEC進行控溫,系統效率較低,成本較高;3)藍光LD與藍光LED采用同種材料體系,國內具良好產業基礎,成本較低。
藍光LD與藍光LED采用同一材料體系,同為GaN(氮化鎵)材料體系。氮化鎵(GaN)主要是指一種由人工合成的半導體材料,是第三代半導體材料的典型代表,氮化鎵產業國外重點企業包括日本住友、美國Cree、德國英飛凌、韓國LG、三星等,中國企業代表有晶元光電、三安光電、臺積電、華燦光電等。
國內氮化鎵企業眾多,產業鏈完備,藍光LD/LED生產成本較低。藍光LED及藍光LD具有良好的產業基礎,成本較低,并且未來的產業化將按照影響半導體產業的摩爾定律發展,有很大的性能提升和成本下降空間。
相較于純激光顯示技術,光峰ALPD激光顯示技術采用藍激光激發熒光的方式獲得低成本高效率的綠光和紅光,成功克服了紅綠激光器的效率和成本問題。
4.1 以光纖激光器為例,看國產化進程與激光器降價趨勢
國產化推動激光器價格下滑,海內外廠商產品兩年內降幅高達70%。以1kW光纖激光器價格為例,2017年國產/進口平均價格分別為12/18萬元,國產價格較進口便宜33%。另外,隨著國產化率提升、產業規模擴張、技術突破、行業競爭加劇等因素影響下,激光器產品價格迅速下滑,2017-2019年,1kW光纖激光器國產/進口價格分別下滑67%/69%;10kW光纖激光器則分別下滑72%/71%,國內、海外廠商產品價格降幅一致,高達70%。
4.2 激光顯示為低滲透優質賽道,降本有望助推滲透率提升
激光顯示下游應用場景廣泛,降本有望推動各細分場景滲透率提升。以激光電視為例,2016-2021年激光電視銷售單價從4.01萬元/臺降至1.68萬元/臺。投影顯示的應用場景廣泛,具體應用場景可分為:新興顯示場景(車載、AR、手機)、傳統顯示場景(激光電視、智能微投、工程商教、激光影院放映)。數據顯示,2016-2021年激光光源出貨量占比從0突破至11%,激光顯示為低滲透優質賽道,生產成本下降有望助推其在各細分場景中滲透率的提升。
綜上,核心觀點如下:
1) 激光顯示產品中光源成本占比達38%,是產品降本的關鍵因素,激光顯示光源所用激光器主要為紅、綠、藍色半導體激光器,國內半導體激光器國產化率僅為5%,海外廠商仍處主導、領先地位。
2) 參照光纖激光器發展進程,我們認為,在國產化率提升、技術升級、產能擴大等因素影響下,激光器產品價格勢必迎來大幅下降。
3) 顯示用半導體激光器降本可期。一方面,國內政策鼓勵激光產業發展,相關企業已持續取得紅、綠、藍光激光器的研發突破,其中紅光LD實現量產;藍光LD性能成熟,實現試量產;綠光LD性能實現突破。另一方面,藍光LD與藍光LED采用同種材料體系,后者國內具備良好產業基礎,未來的產業化隨著影響半導體產業的摩爾定律發展,有較大性能提升和降本空間。
4)激光顯示下游應用場景廣泛,為低滲透優質賽道,降本有望助推其在各細分場景中滲透率的提升,產業規模加速擴張。
國內顯示用激光器研發、量產進度不及預期,激光顯示技術滲透率提升不及預期風險。
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原文標題:激光顯示上游核心器件系列:激光器
文章出處:【微信公眾號:半導體封裝工程師之家】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
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