MJF 3D打印技術簡介

MJF成型工藝之成型原理

HP Multi Jet Fusion 技術提供速度優勢，其部件控制和材料屬性優于其他 3D 打印流程。下圖可見：

MJF技術先是在工作區放置材料薄層。 下一步，包含 HP Thermal Inkjet 陣列的滑動架從左到右通過，在整個工作區施加化學試劑。在第二個滑動架從頂部到底部的連續行程中組合分層和能源過程。

該過程逐層執行，直至形成一個完整的部件。 在每一層，滑動架會更改方向以獲得最佳的效率。

a. 打印機會在整個工作區內鋪設材料。

b. 在顆粒要熔融的位置選擇性施加助熔劑 (F) 。

c. 在需要減弱或加強熔融效果的位置選擇性施加精細劑 (D)。

在此示例中，精細劑減少邊界的熔融，

以打印出具有清晰、平滑邊緣的部件。

d. 工作區接受熔融能源的加熱。

e. 現在，部件包含已熔融和未熔融區域。

該過程重復執行，直到形成了完整的部件。

MJF工藝過程

MJF優缺點

優點

速度：MJF以其快速的打印速度而聞名。 它利用一系列打印頭將熔劑噴射到粉末材料床上，然后選擇性地應用能源（通常是熱源）來熔合材料。 同時噴射多種試劑的能力可以實現快速高效的零件生產，與其他 3D 打印技術相比，顯著縮短了打印時間。

高分辨率和細節：MJF 可以實現出色的細節和高分辨率打印。 打印頭精確地沉積熔劑，從而產生精細的特征、復雜的幾何形狀和銳利的邊緣。 這使得 MJF 適合精度和細節至關重要的應用。

材料多功能性：MJF 支持多種材料，包括各種熱塑性塑料，如 PA12（尼龍）、PA11、TPU 等。 這些材料具有不同的特性，包括強度、柔韌性和耐溫性，可在汽車、航空航天和消費品等行業中實現多種應用。

功能部件：MJF 生產具有良好機械性能的部件，包括強度和耐用性。 粉末材料的融合產生堅固致密的部件，可以承受苛刻的功能應用。 這使得 MJF 適合生產最終用途零件、功能原型以及夾具和固定裝置。

體積可擴展性：MJF 允許在構建室內同時打印多個部件，無論其尺寸或復雜程度如何。 這可以實現高效的批量生產，減少生產時間并提高生產率。 此外，MJF 可以將多個組件整合到單個打印中，從而降低裝配要求并提高零件的整體性能。

成本效益：MJF 是生產中型到大批量零件的經濟型選擇。 高打印速度和在一次打印作業中生產多個零件的能力有助于降低單位成本。 此外，MJF 消除了對工具的需求，減少了前期費用，使其對于原型設計和中小批量生產來說非常經濟。

后處理靈活性：與其他一些 3D 打印技術相比，MJF 零件需要最少的后處理。 多余的粉末可以輕松去除，并且零件可能需要最少的精加工，例如打磨或染色，以獲得所需的表面光潔度。 這減少了后處理時間和勞動力成本。

缺點

●昂貴的初始打印機投資

●所有專有材料

●無法生產一些彎曲的、空心的幾何形狀

●最終產品是灰色的，沒有染色劑（使用新的 Jet Fusion 5420W 解決方案打印時除外）

MJF 使用材料

MJF使用的材料可分為剛性塑料和柔性塑料。 剛性塑料包括尼龍 PA11、尼龍 PA12 和 PP，而柔性塑料包括 Estane 3D TPU M95A。

MJF 實際應用示例

多射流融合 (MJF) 已應用于各個行業，并在眾多應用中得到了應用。 以下是 MJF 的一些實際應用示例：

汽車行業：MJF 在汽車制造中用于生產功能性最終用途零件、原型和工具。 例如，通風口、支架和儀表板裝飾等內部部件，以及格柵和后視鏡外殼等外部部件。 MJF 能夠創建復雜的幾何形狀并將多個組件整合到單個打印中，使其適合汽車應用。

航空航天工業：MJF 在航空航天領域找到了生產輕質耐用部件的應用。 它用于制造風管、支架、外殼和測試原型等零件。 MJF 生產高強度重量比零件的能力及其設計靈活性在航空航天應用中特別有價值。

消費品：MJF 從事各種消費品的生產。 它可以創造定制和個性化的物品，如手機殼、眼鏡框、珠寶和時尚配飾。 MJF 實現精細細節的能力及其材料的多功能性使其能夠生產美觀且實用的消費品。

醫療和保健：MJF 已在醫療領域找到了用于生產定制假肢、矯形器和解剖模型的應用。 它能夠創建具有復雜設計和精確貼合的患者專用設備。 MJF 的速度和精度使其適合生產醫療研究和開發中使用的原型和最終用途零件。

工業制造：MJF 用于工業制造，生產功能部件和工具。 它用于創建夾具、固定裝置和制造輔助工具，以簡化生產流程。 MJF 能夠生產復雜形狀并整合多個零件，從而提高效率并降低工業環境中的裝配要求。

建筑和設計：建筑師和設計師利用 MJF 創建建筑模型、原型和復雜的設計。 它可以生成詳細且具有視覺吸引力的模型，有助于設計可視化和客戶演示。 MJF 生成高分辨率和復雜幾何形狀的能力支持建筑概念的實現。

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審核編輯 黃宇