漆包線,也叫電磁線(magnet wire)或絕緣線(insulated wire),是一種表面覆有絕緣薄膜的導(dǎo)線。漆包線的導(dǎo)體部分一般是經(jīng)退火處理的未摻雜的純金屬,如銅、鋁,某些場合也使用銅合金、金、銀、鎳、不銹鋼等材料,根據(jù)工作電壓和工作溫度的不同,漆包線常采用聚氨酯、聚酯、聚酯亞胺、聚酰亞胺等聚合物作為絕緣薄膜材料。漆包線廣泛應(yīng)用于電子、電氣、醫(yī)療器具和半導(dǎo)體的生產(chǎn)中,如傳感器、變壓器、線圈、繞組、植入電極、芯片互聯(lián)引線等,充當(dāng)內(nèi)部基礎(chǔ)元件的一部分,或作為元件內(nèi)外連接的導(dǎo)體介質(zhì)。當(dāng)作為內(nèi)外連接的介質(zhì)時(shí),漆包線的末端必須和金屬終端(如插片、針、箔等)實(shí)現(xiàn)電接觸,并滿足一定的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能和耐溫度疲勞性能等要求。因此,它們之間的連接性能直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的性能。
微連接是微電子封裝及互連的重要部分,由于連接對(duì)象微小精細(xì),在傳統(tǒng)焊接技術(shù)中可忽略的因素,如溶解量、擴(kuò)散層厚度、表面張力、應(yīng)變量等都會(huì)對(duì)材料的焊接性、焊接質(zhì)量產(chǎn)生不可忽視的影響。絕大多數(shù)微連接用于異種材料之間的連接,連接時(shí)除了強(qiáng)度要求以外,更重要的是可靠性和電氣連接性,連接過程不應(yīng)對(duì)器件功能產(chǎn)生任何影響。微連接涵蓋了非常廣闊的領(lǐng)域,對(duì)于制造小型器件、裝置和系統(tǒng)尤為關(guān)鍵,微連接的應(yīng)用見下表。
1 傳統(tǒng)的連接方法
傳統(tǒng)的漆包線連接方法中,必須先將妨礙導(dǎo)電和影響接頭可靠性的高分子絕緣薄膜去除,然后再用釬焊等微連接方法實(shí)現(xiàn)連接。絕緣薄膜的去除通常采用以下幾種方法:
(1)機(jī)械法去除。
機(jī)械法去除漆包線絕緣薄膜是指用磨輪或刮刀除去漆包線絕緣薄膜。漆包線直徑大小不同,機(jī)械法去除絕緣薄膜的方法也不相同。當(dāng)線徑大于120μm 時(shí),通常用砂輪可有效地磨除絕緣薄膜;當(dāng)線徑小于120μm 時(shí),一般采用微噴砂的方法去除絕緣薄膜。機(jī)械法去除絕緣薄膜工作量繁重,易產(chǎn)生氧化層和污染物,且會(huì)損傷導(dǎo)體部分或出現(xiàn)去除不盡的現(xiàn)象,留下應(yīng)力傷痕,降低漆包線的強(qiáng)度,影響接頭性能。
(2) 化學(xué)法去除。
利用脫漆劑與高聚物大分子的聚合、溶解,在大分子鏈段之間的間隙中滲透、浸蝕,使大分子的分子鏈段溶脹、拉伸,產(chǎn)生自發(fā)的收縮應(yīng)力,從而解除漆膜與導(dǎo)體間的附著力,實(shí)現(xiàn)漆膜與導(dǎo)體分離。脫漆過程是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程。跟機(jī)械法相比,化學(xué)法可批量去除絕緣薄膜,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于線徑非常小的漆包線,化學(xué)法是去除絕緣薄膜最好的方法。但化學(xué)法去除絕緣薄膜后要對(duì)漆包線進(jìn)行嚴(yán)格的清洗,否則殘留的化學(xué)試劑會(huì)對(duì)漆包線導(dǎo)體部分產(chǎn)生腐蝕或氧化,導(dǎo)致斷線故障。同時(shí)需注意,這些化學(xué)試劑大部分對(duì)人體有害,廢液也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
(3)準(zhǔn)分子激光去除。
準(zhǔn)分子激光器是一種能發(fā)射多個(gè)紫外激光波長的短脈沖寬度、高峰功率激光脈沖的激光器,它可高重復(fù)頻率地運(yùn)行。對(duì)不同能量密度、不同頻率的準(zhǔn)分子激光作用漆包線的情況,用激光精細(xì)剝漆的最佳能量密度,且用最佳能量密度對(duì)不同粗細(xì)、不同漆厚的漆包線進(jìn)行剝漆處理,發(fā)現(xiàn)剝漆所需的脈沖個(gè)數(shù)與絕緣薄膜厚度有著密切的關(guān)系,并初步分析了各種實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。采用準(zhǔn)分子激光進(jìn)行加工,其邊緣整齊,精度較高,對(duì)材料內(nèi)部及邊緣的熱損傷非常小。準(zhǔn)分子激光去除是目前唯一能精密去除絕緣薄膜而不損傷漆包線導(dǎo)體部分的方法。但該方法費(fèi)用較高,且設(shè)備需要很多保護(hù)措施來防護(hù)操作人員受到激光的輻射。
2 激光焊錫
激光焊錫都是用激光作為熱能將絕緣薄膜燒除,然后實(shí)現(xiàn)焊接的技術(shù)。用激光作為焊接能源,熱量集中,能快速使漆包線的絕緣薄膜氣化,無須預(yù)先去除絕緣薄膜而能直接實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的連接。因?yàn)楹附訒r(shí)間短,整個(gè)焊接過程產(chǎn)生的高溫來不及傳導(dǎo)給周圍器件,從而避免了焊接對(duì)元器件的熱損傷。
激光軟釬焊屬非接觸焊接,不會(huì)給產(chǎn)品帶來接觸污染,同時(shí)也克服了傳統(tǒng)釬焊釬料易引起短路的問題,具有能同時(shí)除漆和焊接等優(yōu)點(diǎn),但激光焊接對(duì)焊件加工、組裝、定位要求均很高,且焊接成本相對(duì)較高。
3 結(jié)論
漆包線的精密焊接技術(shù)對(duì)于電子行業(yè)至關(guān)重要。激光焊錫技術(shù)以其高效、精確、非接觸式的特點(diǎn),為漆包線的焊接提供了一種新的解決方案。盡管存在成本和設(shè)備要求較高的挑戰(zhàn),但隨著技術(shù)的進(jìn)步和成本的降低,激光焊錫技術(shù)有望在未來的電子制造中發(fā)揮更大的作用。
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審核編輯 黃宇
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