該項目系為某世界五百強企業根據生產工藝量身設計研發的環保新材料自動下料碼垛數字化產線，實現自動化穩定運行生產。

客戶介紹

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某客戶屬于新材料行業，生產主要產品有蜂窩催化劑、板式催化劑及回收再生處置，產品廣泛應用于熱電廠、玻璃、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒廠等工業煙氣脫硝治理工程項目。

客戶主要面臨以下問題：生產模式屬于勞動密集型，生產效率比較低；生產環境惡劣，影響員工健康，易發職業病；人工操作成品損耗多、良品率低；生產數據人工統計，生產趨勢統計不準確、不可追溯。

項目方案

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為解決以上問題，本方案使用西門子SIMATIC S7-1500控制器及MR30分布式IO控制方案，實現了針對物料工藝生產線的全自動化控制。

該客戶生產線主要生產設備包括反應釜、干燥設備、混合設備、篩選設備、包裝設備等。具體生產工藝如下圖所示。

通過控制器的Profinet接口和明達技術MR30分布式IO、MG協議轉換器的連接以及工業機器人等第三方的設備，對控制系統外的設備進行數據采集以及控制。

應用拓撲圖

項目收益

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運用以上方案，該項目獲得的收益主要有：

降低用工成本：產線由多人高強度體力勞動，投產后1人輕松就可以輕松完成工作計劃，大大降低用工成本，提高效益。

提升產品合格率：經過改進生產工藝，產線實現了成品質量的提升，相比人工大大減少了物料破損，進一步提高成品率；控制系統通過外部傳感器信號及電機、閥門等執行機構，根據預設工藝自動執行相應的工藝動作，提高準確度，降低磕碰。

實時狀態一目了然：實時采集來料數據，生產趨勢一目了然。根據不同批次不同規格的物料自動居中下料、自動碼垛；MG協議轉換器的應用大大提高了第三方設備的數采效率。

操作輕松簡單：控制系統根據現場控制信號、結合預設程序邏輯自動發出操作提示，大大降低產線操作難度；產線的操作控制系統傻瓜式操作，通過預設程序在生產的每一個步驟都有相應提示，大大降低新員工上崗與交接班的工作難度。

審核編輯 黃宇