聚酯薄膜也稱“雙向拉伸聚酯薄膜”，由于其自身優異的綜合性能，目前已被用于制作印刷電路板、觸摸開關基膜、燙金膜和移印膜等廣泛應用于包裝、電子電器和印刷等行業的產品中。隨著食品和醫療等行業法規的建立健全，聚酯薄膜在得到廣泛應用的同時，也面臨著更高的應用挑戰：提高薄膜的質量，不僅要求達到極高的純凈度，而且表面要實現零缺陷。為了保證產品質量并確保生產的連續性，越來越多的生產商開始在生產的多個階段應用金屬檢測分離技術。隨著行業競爭的日益激烈，在生產中運用金屬檢測技術來提高生產率，保證薄膜質量已成為一種趨勢。

保證原料純度

想要獲得高質量的聚酯薄膜，首先考慮的當然是生產的源頭——產品原料。在生產過程中，要求塑料原料要純凈，雜質含量要少，沒有灰塵，尤其是無金屬雜質。因為金屬雜質的存在會極大地影響塑料原料的熔點和黏度的穩定性，進而對原料的后續加工造成很大的影響。目前，無論從環保的角度出發，還是從經濟利益出發，越來越多的廠商開始在原料中混合使用一定比例的自產粉碎回料，而這一做法的直接后果是，金屬的存在幾率也大大增加。因此，要確保原料的純正，在原料進入下道工序之前對其進行金屬檢測非常必要。

圖1 S+S公司的MFE金屬分離器可直接安裝在擠出機的入料口上方，避免了在輸送過程中金屬雜質進入擠出機的可能，從而確保生產的順利進行基于上述原因，德國雙仕分揀技術有限公司（以下簡稱“S+S公司”）推出了其經濟型RAPID COMPACT金屬分離器。不同于除鐵器，金屬分離器能剔除鐵、銅和不銹鋼等所有金屬雜質。一旦發現金屬雜質，該金屬分離器將立即啟動剔除翻板，自動分離受污染的原料。

保護設備，確保連續生產

除了純凈的原料，優質的設備也是生產高質量薄膜必不可少的條件之一。以德國布魯克納公司的三層共擠雙向拉伸聚脂薄膜生產線為例。該生產線采用流水線式操作方式連續供給原料，為了確保生產的順利進行，必須保證供料不能中斷以及擠出機的正常運作。對于設備而言，良好的維護十分必要。因為金屬雜質的進入極有可能損壞螺桿和機筒。而一旦設備受損，不僅維修費用昂貴，而且停工期間的生產損失也是無可估量的。

擠出機專用的MFE金屬分離器正是S+S公司針對這種應用需求而設計的。該設備可直接安裝在擠出機的入料口上方，避免了在輸送過程中產生的金屬雜質進入擠出機的可能，尤其適用于滿管下料的應用。與RAPID COMPACT系列相比，這款設備的檢測精度更高，而且剔除機構經過特殊設計后，可在不影響物料流的連續供應的情況下，順利完成剔除金屬雜質的任務，因此絲毫不會影響生產的連貫性。

圖3 S+S公司的金屬檢測機直接安裝在粉碎機的前端，可檢測回收廢料中的金屬雜質，保護粉碎機保護回收粉碎系統

很多時候，生產中產生的次品或廢品會經過粉碎回收后，重新被用于生產。但是，由于廢料的堆放地點通常比較混亂，回收的廢料中經常會混入螺母或螺釘等較大的金屬雜質，破壞粉碎機的刀片。因此，在回收前對次品和廢品進行金屬檢測也是十分必要的。為此，S+S公司專門針對這種應用需求推出了通道式金屬檢測機。該設備直接安裝在粉碎機的前端，檢測到金屬后會自動報警并停機，以便人工揀出金屬，或配備不同的剔除機構進行自動分離.