電機在未來仍將廣泛使用。從小型家電到工業制造,再到重型機械,電機功能豐富,幾乎無所不在。電機約占全球電力消耗的一半,而且這一比例還在不斷增長。如今,全球減排力度不斷加大,提升電機能效顯得愈發關鍵。為此就需要開發先進的控制算法,采用新型高效電機結構,并引入現代半導體技術。本文為工業電機驅動白皮書的第二部分,主要介紹方案概述等。
方案概述
頂層拓撲
下面的框圖代表了安森美(onsemi)推薦的單相和三相交流電機方案。
安森美方案包含了大多數功能塊器件, 如下面的器件表所示。
電機驅動架構
電網供電的電機控制電路總體架構由以下要素組成:整流器、 電源、 檢測、 控制硬件和功率級。
整流器級負責將交流電 (AC) 轉換為直流電 (DC)。這可以利用簡單的二極管橋來實現, 但為了提高系統的能效和功率因數(從而降低無功功率) , 可以使用功率因數校正級。可選的 DC-DC 級用于將直流電壓轉換為電機所需的電壓。輔助電源將交流輸入或直流母線轉換為不同的低電壓, 從而為控制硬件(MCU、 存儲器、 接口等) 和柵極驅動器供電。
制動回路用于在減速過程中耗散能量。與電源斷開連接時, 電機開始作為發電機運轉。動態制動利用與功率開關(通常是 IGBT) 串聯的制動電阻來耗散電機的功率。
逆變器由功率開關構成, 后者負責將功率傳輸至電機。根據功率水平需求, 可以利用 Si MOSFET、 IGBT 或碳化硅 (SiC)MOSFET, 將功率開關設計為分立式、 功率模塊式或集成柵極驅動器的模塊。
為了準確執行電子換向, 必須確定轉子的位置。傳統上, 這是利用霍爾傳感器實現的。更新穎的方案用到了光學或電感傳感器, 而有些方案則跳過傳感器, 直接測量反電動勢。電感式位置傳感器(如 NCS32100) 在啟動過程中尤其有用, 可以提供所需的轉子精確位置。在停機期間, 轉子位置可能會發生變化, 因此其最后已知狀態是不可靠的。
電感式檢測 NCS32100
? 計算位置和速度
? 絕對編碼器 - 無需移動即可確定位置
? 6,000 RPM 全精度(最大 45,000 RPM)
? 對于 38mm 傳感器,精度為 +/- 50 角秒(0.0138 度)或更高 - 參見圖 11
? 可以區分并抑制旋轉運動產生的振動
? 集成 CortexM0+ MCU – 高度可配置
? 為廣泛的光學編碼器提供成本更低的替代方案
圖 1:三相電機分立式控制和功率級功能塊原理圖示例
功率因數校正
功率因數校正 (PFC) 級是一個 AC-DC 轉換器, 用于整形輸入電流, 使之匹配輸入電壓的形狀。這樣做可減少諧波并提高能效。
PFC 級的實現方式通常是在整流橋和輸入電容之間插入升壓轉換器級。在單相應用中, 可以使用交錯式升壓(圖 2) 或圖騰柱 PFC。根據所使用的控制器和導通模式, 這些拓撲通常可用于高達 2 kW 的功率。
圖騰柱 PFC(圖 4) 用有源開關取代橋式二極管, 以減少損耗。圖騰柱 PFC 級由快橋臂和慢橋臂組成, 前者以 100kHz 或更高的頻率切換, 而后者以市電頻率切換。在快橋臂中, 寬禁帶半導體是理想選擇, 能夠支持更高的開關頻率,從而可以減小無源器件的尺寸。慢橋臂開關可以使用 IGBT。
對于三相高功率應用, Vienna 整流器、 有源前端或集成 PFC 的功率模塊是理想選擇。Vienna 整流器(圖 3) 能效高,但由于所需功率開關數量較多且控制更復雜, 所以成本較高。欲進一步了解 AC-DC 拓撲, 請參閱揭秘三相有源前端或功率因數校正 (PFC) 拓撲。
圖 2:單相雙通道交錯式升壓轉換器
圖 3:三相 Vienna 整流器
功率因數控制器 NCP1681
無橋圖騰柱多模式 PFC 控制器
? 固定頻率 CCM(恒定導通模式),具有恒定導通時間CrM 和谷底開關頻率折返功能
? 專有電流檢測方案
? 專有谷底檢測方案
? 非常適合高功率:多模式應用,功率可高達 1kW,CCM >2.5kW
? SOIC-20 封裝
圖 4:圖騰柱 PFC 原理圖
逆變器開關和方案
電機控制系統可以采用分立器件(IGBT、 Si MOSFET、 SiC MOSFET、 二極管、 柵極驅動器等) 或集成多個器件的功率模塊來設計。這些模塊可以集成三相半橋或一個半橋, 甚至在一個封裝中包含制動器、 PFC 或柵極驅動器。設計人員可以根據具體應用、 所需功率和電機電壓, 從圖 5 中選擇合適的安森美功率開關。采用 IGBT 或 SiC 的分立方案可用于最高約 5 kW 的單相應用。功率模塊可分為功率集成模塊 (PIM) 和智能功率模塊(IPM) 兩種。與分立方案相比, 使用模塊具有許多優勢。
圖 5:基于所需功率水平和母線電壓的推薦逆變器方案
模塊集成了功率器件和保護功能(例如欠壓鎖定、 短路保護、 熱檢測等) , 并且經過了全面測試, 因此所需空間更小且更加可靠。安森美提供 SiC 和 IGBT 模塊, 以及多種封裝、 拓撲和特性選項。
功率集成模塊將分立輸出級和 AC/DC 轉換器集成到單個器件中。一些 PIM 還集成了制動器, 因此被稱為轉換器-逆變器-制動器 (CIB) PIM。PIM 仍然需要單獨且合適的柵極驅動器。
智能功率模塊除了逆變器級之外, 還包含柵極驅動器和保護功能。使用此類模塊可大幅減小系統尺寸并加快產品上市。圖 6 為安森美 IPM 及其要素的示例。
圖 6:安森美智能功率模塊的集成度
IGBT
與 Si MOSFET 相比, IGBT 在同等材料厚度下的阻斷電壓更高, 因此非常適合高壓應用。IGBT 開關是高性價比的主流方案。其缺點是開關頻率可能較低, 這意味著需要使用較大的電感器。IGBT 長期用于驅動頻率最高達 20 kHz 的電機。
場截止 VII、 IGBT、 1200V
? 全新 1200 V 溝槽場截止 VII IGBT 系列
? 低 VCE(SAT) 型適合電機控制應用 - 提高可處理的功率并減少以熱量形式產生的功率損耗, 從而改善散熱
? 改善了寄生電容, 適合高頻操作, 經久耐用
? 1200V 第七代二極管實現了低 VF 和出色軟度 - 壓降較低有助于降低導通損耗;軟度指的是二極管的反向恢復, 反向恢復越軟, 噪聲和電磁干擾 (EMI) 問題就越少
二極管軟度定義為二極管恢復軟度因子 (RRSF),
其中, dIrise/dt 為關斷過程中反向電流從 0 上升到峰值的最大斜率, difall/dt 為反向電流從峰值下降到 0 的最大斜率。如圖 7所示, 最新第七代二極管的軟度為 5, 比上一代提高了三倍。
圖 7:第七代與上一代二極管的軟度對比
IGBT FGY100T120RWD
? FS7 系列 1200V、 100A IGBT
? 集成第七代二極管
? VCE(SAT) = 1.4V, Tjmax = 175°C
? 正溫度系數,輕松支持并聯操作
? 低導通損耗和優化的開關,適合電機控制應用
圖 8:FS7 系列 1200V IGBT 的開關損耗
碳化硅 MOSFET - EliteSiC 技術
對于需要高電壓和高頻率的應用, SiC MOSFET 是理想選擇。碳化硅是一種寬禁帶半導體。這種材料兼具許多優異的固有特性, 例如電子遷移率更高、 本征載流子濃度更低和熱導率更高。材料之間的對比參見表 1。與硅相比, SiC MOSFET 電流密度更高, 開關損耗更低, 散熱系統更簡單。采用 SiC 技術的系統導通損耗較低, 因此能效更高。
EliteSiC 是安森美 SiC 技術的品牌名稱。EliteSiC MOSFET 的擊穿電壓范圍為 650V 至 1700V。由于采用特殊的平面設計, 所有 EliteSiC SiC MOSFET 產品系列在整個生命周期內的 RDS(ON)、 VTH 或二極管正向電壓均無漂移。
SiC MOSFET NTH4L014N120M3P
? 全新 1200V M3P 系列 EliteSiC MOSFET,ID = 152 A,采用 TO-247-4L 封裝
? 低開關損耗 - 典型EON 1308 μJ(74 A、 800 V 時)
? RDS(ON)=14 mΩ @VGS=18 V
? 超低柵極電荷 (QG(TOT))=137 nC
? 高速開關和低電容(COSS=146 pF)
圖 9:TO-247-4L 封裝
表 1:硅與碳化硅材料特性對比
SiC MOSFET NTH4L023N065M3S
? 全新 650V M3S 系列 EliteSiC MOSFET
? 開關損耗更低
? 針對高溫運作進行了優化
? RDS(ON)=22.6 mΩ @VGS=18 V
? 超低柵極電荷 (QG(TOT))=87 nC
? 高速開關和低電容全新 650V M3S 系列 EliteSiC MOSFET (COSS=153 pF)
? TO-247-4L 封裝
圖 10:V DC=400V、 V GS=18/-3V、 R G=4.7Ω 時總開關損耗對比
智能功率模塊
智能功率模塊 (IPM) 是目前市場上集成度較高的功率開關, 可采用 IGBT 或 Si MOSFET 設計, 能夠在單個封裝中包含整個逆變器和 PFC 級, 因此是電機控制應用的熱門選擇。其他優勢包括 EMI 性能改進、 空間優化和更簡單的熱設計。圖15 為安森美 IPM 產品組合的亮點。
智能功率模塊NFCS1060L3TT
? 在一個封裝中全整合 PFC 和逆變器級
? 包含 PFC SJ MOSFET、六個驅動 IGBT
? 600V、 10A
? 內置過流和交叉導通保護
? 內置自舉二極管和 NTC
? PFC 電感器尺寸更小
? 散熱器設計更簡單
? 低 EMI
智能功率模塊NFAM3065L4B
? 適用于 ACIM/BLDC/PMSM 的高性能輸出級
? 集成高側和低側柵極驅動器、六個 IGBT
? 650V、 30A
? 內置過電流和低壓保護、熱監測
? 內置溫度傳感器
? 低 EMI 和損耗
圖 11:安森美的各種 IPM 封裝
圖 12:安森美 IGBT IPM 產品組合
功率集成模塊 (PIM)
安森美提供采用 SiC MOSFET 和 IGBT 技術的功率集成模塊。這些模塊有助于改進設計, 最高支持 1200V 電壓。
IGBT 器件的主要缺點是開關速度低, 不過這在電機控制應用中不那么重要, 且得益于高電壓、 大電流能力和成本較低等優勢, 此類器件仍然是優選。
SiC 器件因出色的性能和功率密度而迅速普及。SiC 功率器件的開關損耗更低, 因此可以提高能效、 降低散熱要求, 或可用于提高開關頻率、 減小無源元件的尺寸和成本, 從而彌補 SiC 功率器件成本較高的缺點。
一個 PIM 封裝中可以包含半橋、 全橋甚至整個三相逆變器。使用模塊可大幅縮短設計時間、 減小散熱器尺寸, 提高整體集成度。
表 2:適用于電機控制的功率集成模塊
NXH800H120L7QDSG 是一款額定電壓為1200V、 額定電流為 800A 的 IGBT 半橋功率模塊。PIM11 (QD3) 封裝。
? 新的場截止溝槽 7 IGBT 技術和第 7 代二極管可提供更低的導通損耗和開關損耗,使設計人員能夠實現高效率和優異的可靠性。
? 包含 NTC 熱敏電阻
? 低電感布局
圖 13:左邊為 NXH800H120L7QDSG原理圖,右邊為 PIM11 封裝
NXH006P120M3F2PTHG 是一款采用 F2封裝的 1200V SiC 半橋模塊。
? 在 VGS = 18V、 ID = 100A 時, M3 EliteSiC 技術的 RDS(ON) 典型值 = 6 mΩ。
? 包含熱敏電阻
? HPD 直接鍵合銅襯底
圖 14:左邊為 NXH006P120M3F2PTHG原理圖,右邊為 F2 封裝
由 PLECS 提供支持的 Elite Power 仿真工具
PLECS 是一種系統級仿真工具, 可通過優化的器件模型促進完整系統的建模和仿真, 盡可能地提高速度和精度。
PLECS 不同于基于 SPICE 的電路仿真工具, 后者更側重于電路元件的低層行為。PLECS 模型稱為“熱模型” , 包含導通損耗和開關損耗的查找表及熱鏈。在仿真過程中, PLECS 采用插值和外推法, 通過損耗表來確定與電路運行相關的偏壓點導通損耗和開關損耗。
Elite Power 仿真工具提供廣泛的 AC-DC、 DC-DC 和 DC-AC 拓撲。此外, 安森美還提供引領行業的 PLECS 模型自助生成工具, 讓用戶可以創建在 Elite Power 仿真工具中使用的自定義模型。
圖 15:Elite Power 仿真工具中的三相兩電平逆變器拓撲
圖 16:IGBT 導通開關損耗 (75°C)
PLECS 提供一系列適用于工業電機控制的逆變器拓撲, 包括半橋、 全橋和三相逆變器。
選擇所需的拓撲后, 用戶可以修改電路的額定電壓和功率并選擇功率開關。目前, PLECS 僅限于 SiC MOSFET 和功率模塊、 FS7 IGBT 和 T10 硅 MOSFET。然后, 用戶可以在圖表(圖 16) 和表格中查找器件的損耗和熱數據。
仿真結果(圖 17 和 23) 可以保存, 并與先前采用不同參數或器件的仿真進行比較。仿真數據可以導出并進一步評估。
圖 17:開關結溫比較 (75°C)
圖 18:損耗分解 (75°C)
柵極驅動器
MOSFET 和 IGBT 無法由 MCU 或控制器直接驅動, 所以必須借助柵極驅動器來驅動。柵極驅動器可以是單個半橋, 驅動一個高側開關和一個低側開關, 也可以包含三個半橋柵極驅動器, 控制所有三個電機相。
隔離式柵極驅動器可以防止形成接地環路, 避免引起噪聲, 推薦用于高功率應用。當兩個電路的接地電位不同時, 系統就會有潛在的安全風險。隔離有助于防范事故并安全地承受高壓浪涌, 避免損壞設備或造成人員受傷。此外, 隔離還有助于保護控制系統, 并有助于改善與高壓方案中高側器件的通信。
表 3:推薦柵極驅動電壓
柵極驅動器的工作電壓由功率開關的規格決定。正電壓必須足夠高, 以確保柵極完全導通。此外, 必須確保不超過器件的最大柵極電壓。0V 柵極電壓一般可以使所有器件處于關斷狀態。
在關斷階段使用負偏壓可以降低 SiC MOSFET 的開關損耗, 這也有助于防止關斷過程中意外導通。安森美產品組合中的許多柵極驅動器支持外部負偏壓, 也就是使用外部電路為柵極驅動器提供負偏壓。全新NCP51752系列內置了負偏壓, 系統不必向柵極驅動器提供負偏壓軌, 因而能夠節省系統成本。
表 4:安森美 EliteSiC MOSFET 產品組合和相應的隔離柵極驅動器
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