一、模具加工行業(yè)現(xiàn)在經(jīng)常遇到的問題有：

1.停機、換裝調(diào)試、停機、減速等售后服務(wù)響應(yīng)慢，客戶滿意度低

2.設(shè)備操作、維護(hù)不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，造成潛在損失

3.維護(hù)、維護(hù)、設(shè)備綜合成本高

4.無歷史數(shù)據(jù)沉淀，同樣的故障問題反復(fù)發(fā)生

二、模具加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求分析
1、復(fù)雜的生產(chǎn)過程：
模具制造涉及模具設(shè)計、原材料采購、加工、裝配和調(diào)試等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要精確的協(xié)調(diào)和控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交付時間。
MES系統(tǒng)應(yīng)具備對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和調(diào)度功能，能夠追蹤每個工序的進(jìn)度、資源使用和工藝參數(shù)等信息，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析：
準(zhǔn)確的實時數(shù)據(jù)對于決策和問題解決至關(guān)重要。
MES系統(tǒng)應(yīng)具備實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控功能，能夠從各種設(shè)備和傳感器中獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并實時展示給相關(guān)人員。
系統(tǒng)應(yīng)提供數(shù)據(jù)分析功能，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)測和分析，以發(fā)現(xiàn)潛在問題、優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、質(zhì)量管理：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。
MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理方面扮演著重要角色，包括質(zhì)量檢驗、測試和追溯等功能。
系統(tǒng)應(yīng)能夠記錄每個模具的生產(chǎn)過程和檢驗結(jié)果，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
此外，系統(tǒng)還應(yīng)具備異常報警和質(zhì)量分析功能，以及支持質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的工具和流程。
4、靈活性和可擴展性：
模具制造行業(yè)面臨著市場需求和技術(shù)變化的不斷演變。
MES系統(tǒng)應(yīng)具備靈活性和可擴展性，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和變化。
它應(yīng)能夠與其他系統(tǒng)（如CAD/CAM軟件、ERP系統(tǒng)等）進(jìn)行集成，實現(xiàn)信息的共享和流動。
此外，MES系統(tǒng)應(yīng)具備可定制和可配置的功能，以滿足不同企業(yè)的特定需求和流程。

三、萬界星空科技模具行業(yè)MES系統(tǒng)具有以下功能：

(1)創(chuàng)建加工任務(wù)，管理加工任務(wù)。

(2)立體倉庫管理與監(jiān)控。

(3)機床啟停、初始化和管理。

(4)加工程序的管理和上傳。

(5)三坐標(biāo)檢測實時顯示和刀具補償修正。

（6）智能看板功能：實時監(jiān)控設(shè)備、立體倉庫信息、加工中心刀具監(jiān)控等。

(7)工單下達(dá)、排程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、報表管理等。

模具企業(yè)MES系統(tǒng)需求分析及解決方案應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量管理和系統(tǒng)集成與靈活性等方面。通過實施MES系統(tǒng)，模具企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和風(fēng)險，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

如果您的企業(yè)也屬于模具生產(chǎn)制造行業(yè)，在生產(chǎn)過程中也遇到以上問題，可以直接私聊我們或撥打萬界星空科技網(wǎng)站主頁電話，我們將安排專業(yè)顧問為您提供相關(guān)行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，并發(fā)送行業(yè)案例資料！

審核編輯 黃宇