在渦輪機葉片精密鑄造領域，Doncasters精密鑄造——這家擁有百年深厚歷史底蘊與精湛制造工藝的國際領先企業，將蔡司先進技術引入其生產過程，成功應對行業中的諸多挑戰，實現了高效生產與卓越品質的躍升。

Doncasters集團有200多年的歷史，位于波鴻的Doncasters精密鑄造公司即將迎來100周年慶典。該公司專注于制造低壓和高壓級渦輪機葉片，其產品廣泛應用于全球航空和工業燃氣渦輪機（IGT）市場，客戶涵蓋西門子能源Siemens Energy、通用電氣GE、斗山Doosan等行業巨頭。14 年前，Doncasters便踏上了光學測量之路。隨著渦輪葉片設計需求日益復雜，為了滿足高端產品的測量和檢測需求，Doncasters借助蔡司設備構建了一套全面精密的質量保障體系。

高效檢測幫助廢品防控，降低成本
在波鴻，Doncaster擁有全套自主生產流程。從合金選材到相應流動模型的建立，再到注塑成型區模具的制作、核心部件的生產，以及后續鑄造中模具的模型制造。蔡司ATOS 5掃描儀在Doncasters的生產流程中發揮著關鍵作用。在陶瓷芯材和蠟模早期檢驗階段，ATOS掃描儀通過高精度的全域測量，精準捕捉 3D 幾何形狀。利用采集到的全場數據，Doncasters可以在液態熔體注入前及時發現潛在缺陷，從而降低成本，提高材料利用率。

技術開發部和3D測量技術部的負責人Jens Vrenegor博士表示，與傳統測量方式相比，ATOS 系統的測量速度大幅提升，能夠在短時間內完成復雜部件的檢測，有效縮短了測量時間 2 到 3 倍，同時確保了 100% 關鍵產品的檢測覆蓋，快速檢測出廢料的位置，降低了廢品率。

高精度測量技術，為安全保駕護航
航空航天領域的渦輪機葉片客戶對產品質量、可靠性和安全性要求極高。在組件加工過程中，特別是涉及精細內部幾何形狀的精密鑄造，哪怕是極其微小的內部形狀缺陷也會造成巨大的安全隱患。ATOS系統與 ZEISS INSPECT 軟件可對蠟模和鑄件產品缺陷進行精準識別，提前檢測出裂紋或瑕疵。

在成品鑄件的最終檢驗環節，搭載ATOS 5掃描儀的蔡司自動化系統 ScanBox與ZEISS INSPECT 軟件配合可對鑄件進行高效自動化檢測。ATOS掃描儀對其進行全方位測量和分析，快速判斷部件尺寸是否符合規范。

全場測量數據為工藝優化提供了豐富信息，使得Doncasters能夠更好地理解各個工藝環節，通過最佳擬合算法進一步提高產品質量。軟件能夠將葉片與鑄件CAD 模型精確對齊，進行區域比較和結構尺寸檢驗，確保產品質量符合嚴格標準。通過這種方式，Doncasters能及時發現缺陷，并深入分析數據，優化工藝，消除潛在問題，降低了安全風險，為產品的可靠性和安全性提供了有力保障。

未來，Doncasters將持續加大投入先進技術，比如人工智能，推動生產自動化，依賴蔡司技術，持續提升產品質量和生產效率，為全球能源和航空產業提供更優質的渦輪機葉片產品，書寫精密鑄造領域的輝煌篇章。