摘要

以新能源裝備事業(yè)部為依托，大族激光的鋰電設備朝著更高效、更可靠、更智能的方向邁進。伴隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，國產鋰電設備迎來新一輪需求高峰，尤其是中后段的自動化設備，更是成為動力電池企業(yè)的需求熱點。

正是看到這個機會，國內激光領域巨擘大族激光加大研發(fā)投入和產品更新?lián)Q代，并以激光設備為核心將業(yè)務向其它自動化設備領域拓展延伸。

“從2015年，大族激光在新能源領域做了一系列合縱連橫，通過這樣的布局，希望打通動力電池制程設備閉環(huán)產業(yè)鏈。”大族激光副總裁黃祥虎在2017高工年會上表示。新能源版塊正在成為大族激光業(yè)績增長的新動能。

▲大族激光副總裁黃祥虎

在大族從業(yè)19年，黃祥虎總結了在大族的兩個感受，一是大族激光一直以逆向創(chuàng)新的思維發(fā)展模式，以客戶需求、標準來作為開發(fā)設備的依據，跟客戶一起探討最佳產品。二是讓客戶賺到錢。在電池企業(yè)、車企等環(huán)節(jié)壓力陡增的背景下，大族激光始終堅持讓利客戶，和產業(yè)共度困境。

2017年4月，大族激光將新能源裝備產品線從精密焊接事業(yè)部單獨拆分出來，上升為新能源裝備事業(yè)部，目的就是要進一步加大在新能源鋰電領域的投入力度。

從產品線提升到事業(yè)部的戰(zhàn)略高度，意味著大族激光將調動更多的資源，針對動力電池領域在技術研發(fā)、市場開拓等方面進行更深層次的探索。

對于新成立的新能源裝備事業(yè)部，大族激光的定位是，專業(yè)服務于新能源鋰電行業(yè)，為客戶提供專業(yè)定制自動化設備系統(tǒng)。廣泛運用在模組、pack、軟包、電芯等整線系統(tǒng)。事業(yè)部通過自主研發(fā)、并購的方式完成技術整合，為全球客戶提供國際領先的智能制造整體解決方案。

以新能源裝備事業(yè)部為依托，大族激光的鋰電設備朝著更高效、更可靠、更智能的方向邁進。

在效率提升上，隨著產能要求不斷擴大，大功率激光器、振鏡及高自動化流水線開始應用起來，蓋板組件焊接效率由過去的6-10PPM提高到20-30PPM。電芯封口激光焊接設備，由過去的6PPM發(fā)展到12PPM，目前可達到20PPM，此外，大族激光的模組裝配、焊接、檢測自動化程度不斷提高。

在可靠性的提升上，大族激光通過模組側板焊接、電芯封口激光焊接、光纖激光器高速擺動焊接、多層輸出光纖激光器高速焊接等工藝創(chuàng)新來改善焊接質量。

模組側板焊接：動力電池模組常用鋁合金型材(端板)、板材(側板)作為模組外框結構件，焊接質量的好壞，決定了模組整體結構的剛性。采用不同的焊接頭和工藝可以獲得不同的焊接效果，側板激光焊接也發(fā)展出多種工藝方式。

模組側板焊接：越來越多的先進激光焊接設備及工藝，不斷的提高焊接質量，擺動光斑焊接頭極大的降低焊接氣孔率。

電池封口焊接：電芯封口激光焊接是電池制造的一道重要工藝，極大的影響電池成品率。電芯焊接速度越來越快的同時，還需要保證焊縫一致性等焊縫性能。由此衍生出多種激光焊接封口工藝。

多層輸出光纖激光器高速焊接：通過多包層光纖，可同時輸出圓點、環(huán)形激光，可由一臺激光器取代半導體、光纖激光器組成的復合激光器，可靈活調節(jié)功率，光束質量更穩(wěn)定。

在專業(yè)性的提升上，大族激光通過質量檢測和控制方法更專業(yè):傳統(tǒng)質量控制和檢測方法智能控制和檢測方法EAP更好的獲得數據。

高工鋰電據悉，大族激光焊接過程中智能識別缺陷，大族Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測系統(tǒng)，通過等離子濃度探測，反射激光能量探測和焊縫溫度探測來判定焊接過程穩(wěn)定及判定焊縫質量。

大族的激光焊接光學相干成像技術，通過采集反射光信號，可以定性的確認和分析焊接過程中的異常，但法獲得適時熔深，為此，產生了OCT檢測方法。

為了設備與MES系統(tǒng)對接更流暢，大族導入了EAP系統(tǒng)，屬于CIM系統(tǒng)基礎單元之一，它介于MES(生產執(zhí)行系統(tǒng))與生產設備之間，用于數據采集，數據傳輸，流程控制，操作看板等多個方面。通過模塊化的功能實現，解決了MES與現場設備間通信困難問題，提升了生產現場的信息化水平，提高生產效率。

在智能化的方向上，大族激光還提供動力電池整線解決方案，針對客戶提供相應解決方案，無縫銜接客戶上下游工序，并根據客戶對工業(yè)4.0的要求實現對相關工序的數據采集。

黃祥虎表示，大族激光的定位不只純粹做普通激光焊接，而是要變成中國基礎工業(yè)裝備及自動化的供應商。