電阻焊，是指利用電流通過(guò)焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí)，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。

1.簡(jiǎn)介

電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò) 程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

2.原理

焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：

電阻焊基本原理

Q =I2Rt

式中Q——產(chǎn)生的熱量（J)

I2——焊接電流（A）的平方

R——電極間電阻（Ω）

t——焊接時(shí)間（s）

電阻R及影響R的因素，上式中的電極間電阻包括工件本身電阻R、兩工件間接觸電阻R、電極與工作間接觸電阻R。

當(dāng)工件和電極已定時(shí)，工件的電阻取決于它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導(dǎo)熱性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易。點(diǎn)焊時(shí)，前者可以用較小電流（幾千安培），后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）。

3、工作方式

控制器可以有兩種工作方式：普通點(diǎn)焊和縫焊

1) 單點(diǎn)點(diǎn)焊：起動(dòng)信號(hào)開始后即開始焊接過(guò)程，焊接結(jié)束后發(fā)出焊接完成信號(hào)。

2) 連續(xù)點(diǎn)焊：連續(xù)點(diǎn)焊過(guò)程中，如果起動(dòng)開關(guān)一直保持有效，那么電磁閥輸出在保持時(shí)間過(guò)后會(huì)斷開，焊鉗張開，然后休止時(shí)間有效。休止時(shí)間過(guò)后電磁閥會(huì)再次閉合，重新開始下一個(gè)焊接過(guò)程。

3) 縫焊方式：此方式分為常規(guī)和兩腳兩種方式。

a) 常規(guī)方式：即起動(dòng)后，第二脈沖的循環(huán)輸出形成了縫焊過(guò)程，隨著縫焊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，電流一直輸出，直到起動(dòng)信號(hào)斷開，那么焊接過(guò)程即結(jié)束。

b) 兩腳方式：即第一次起動(dòng)后，第二脈沖循環(huán)輸出，形成縫焊過(guò)程，第二次起動(dòng)后焊接循環(huán)結(jié)束。

4、規(guī)范選擇方式

兩種方式：端子選擇規(guī)范和面板選擇規(guī)范。

1) 端子選擇：主板端子/面板端口短接時(shí)為端子選擇，由外部PLC控制規(guī)范數(shù)，遵循8421碼原則。

2) 面板選擇：主板端子/面板端口斷開時(shí)為面板選擇，由面板旋鈕控制規(guī)范數(shù)。

5、脈沖電平方式

1) 脈沖方式：?jiǎn)?dòng)信號(hào)立即有效，即踩下腳踏流程就開始執(zhí)行。

2) 電平方式：?jiǎn)?dòng)信號(hào)延遲有效，即踩下腳踏過(guò)預(yù)壓流程才開始執(zhí)行，未過(guò)預(yù)壓松開腳踏流程停止。

6、電流遞增功能、電極修磨

為了補(bǔ)償電極磨損造成的焊接電流密度降低現(xiàn)象，控制器提供了電流遞增功能。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定最多10個(gè)步增段。在電流遞增功能中涉及到了以下幾個(gè)參數(shù)：電流增量、修磨點(diǎn)間隔、步增段電流增量、步增段焊點(diǎn)數(shù)、步增通知點(diǎn)。

1) 電流增量：電流遞增過(guò)程中相對(duì)于電流的設(shè)定值的總的電流增量。取值范圍0-999.9%。

2) 修磨點(diǎn)間隔：電流遞增過(guò)程中總的焊點(diǎn)數(shù)。取值范圍1-9999。

3) 步增段電流增量：每一個(gè)步增段中電流相對(duì)于總的電流增量（電流增量）的百分比。如，步增段1的電流遞增量為 1.%I ，步增段1的終止電流值為 (1+電流增量*1.%I)*焊接電流設(shè)定值。

4) 步增段焊點(diǎn)數(shù)：每個(gè)步增段中包含的焊點(diǎn)數(shù)占總的遞增過(guò)程的焊點(diǎn)數(shù)的百分比，如1.%C，為步增段1的焊點(diǎn)數(shù)占總的焊點(diǎn)數(shù)的百分比。所以步增段1內(nèi)的焊點(diǎn)數(shù)=修磨點(diǎn)間隔*1.%C。

5) 步增通知點(diǎn)：在步增過(guò)程接近結(jié)束時(shí)的前第N個(gè)點(diǎn)通知用戶步增過(guò)程即將結(jié)束。

6) 電極預(yù)警點(diǎn)：在最后一次修磨過(guò)程即將結(jié)束的時(shí)候，在結(jié)束前的第 N 個(gè)點(diǎn)提出預(yù)先警告，即電極預(yù)警點(diǎn)，其取值范圍為0-9999。

7) 修磨次數(shù)：用戶可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定電極的總修磨次數(shù)。

4.產(chǎn)品展示

鑒鷹人自己的焊機(jī)，需要了解的朋友，可以后臺(tái)留言。

國(guó)外客戶跟我司工作人員交流產(chǎn)品參數(shù)。

公司產(chǎn)品流水線

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