1、引言

用于通信領(lǐng)域的PCB在不斷的更新?lián)Q代，無論是設(shè)計(jì)方案還是制作技術(shù)，都向著高精尖方向發(fā)展。通信設(shè)備中使用的PCB對(duì)散熱和信號(hào)的損耗控制要求較高，所以客戶對(duì)阻焊入孔不良問題提出了更嚴(yán)格的控制要求。

阻焊入孔問題是PCB制造工序中難點(diǎn)問題之一，本文通過研究測(cè)試存在阻焊入孔問題的生產(chǎn)板，經(jīng)過對(duì)網(wǎng)板目數(shù)、絲印速度、絲印擋點(diǎn)大小、曝光能量等12個(gè)影響因素設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)，提出了一種改善阻焊入孔的方法。

2、研究過程

2.1、問題分析

如圖1、2所示，綠油入孔一般為VIA孔，孔徑在0.25-0.50mm，尤其在焊接PAD及BGA區(qū)的孔。

表1 不同型號(hào)的問題分析

2.2、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

2.2.1、綠油入孔的因素

造成綠油入孔的因素有以下幾點(diǎn)：

A、刮膠新舊程度；B、絲印網(wǎng)紗；C、刮膠硬度；D、絲印速度；E、絲印壓力；F、絲印方式；G、索紙方式；H、絲印刮刀角度；I、絲印檔點(diǎn)大?。籎、曝光菲林開窗大小；K、曝光能量；L、顯影速度。

針對(duì)以上綠油入孔的問題，根據(jù)綠油入孔的因素做DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，找出綠油入孔的主要因素，并尋求最優(yōu)參數(shù)組合，以便解決綠油入孔的問題。

2.2.2、實(shí)驗(yàn)因子水平確定

表2 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定

2.3、實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果

2.3.1、考核指標(biāo)

綠油入孔比例、油墨厚度（綜合評(píng)分方法：100-綠油入孔比例為綠油入孔考核分?jǐn)?shù)，油墨厚度考核指標(biāo)為線面油墨厚度0-5um為20分、6-10um為40分、11-15um為60分、16-20um為80分、21um以上為100分）。

2.3.2、實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果

2.3.3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖片

2.3.4、小結(jié)

（1）最佳參數(shù)

通過上述實(shí)驗(yàn)可以得知本實(shí)驗(yàn)的最優(yōu)參數(shù)如表5所示。

（1）影響綠油入孔因素排序：

絲印方式》索紙方式》網(wǎng)版目數(shù)》絲印檔點(diǎn)大小》絲印速度》絲印壓力》絲印刮刀角度》刮膠新舊》刮膠硬度》顯影速度》曝光菲林開窗大小》曝光能量

2.4、結(jié)果討論

（1）從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，刮膠的硬度、曝光菲林開窗的大小、曝光能量以及顯影速度對(duì)綠油入孔的影響非常小，而事實(shí)上，當(dāng)絲印時(shí)綠油未入孔，曝光菲林開窗大小、曝光能量以及顯影速度都不影響綠油入孔的問題，而當(dāng)絲印時(shí)綠油已經(jīng)入孔，增加阻焊曝光菲林開窗大小、降低曝光能量及顯影速度不但不能解決綠油入孔的問題還會(huì)造成斷綠油橋的問題。

（2）影響綠油入孔的主要因素是：絲印方式、索紙方式、絲印網(wǎng)版目數(shù)以及絲印檔點(diǎn)開窗大小，但是影響綠油厚度的主要是絲印網(wǎng)版的目數(shù)，因此我們批量驗(yàn)證的參數(shù)選擇次優(yōu)組合，即從A1B2C1D1E1F1G1H2I2J1K1L2更改為A1B1C1D1E1F1G1H2I2J2K1L1。

3、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

3.1、驗(yàn)證試驗(yàn)準(zhǔn)備

選取一款光亮綠油板；孔銅要求：20um；最小鉆刀：0.2mm。

3.2、實(shí)驗(yàn)參數(shù)確定

表5 驗(yàn)證試驗(yàn)參數(shù)

3.3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

按以上流程生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)板250PNL，經(jīng)檢查，無綠油入孔產(chǎn)生。

4、結(jié)論

4.1、建議客戶不允許綠油入孔的生產(chǎn)參數(shù)控制

表6 建議生產(chǎn)參數(shù)一覽表

4.2、需要注意的問題

此流程雖然對(duì)綠油入孔有非常大的改善，但阻焊流程增加了約1倍的時(shí)間，增加了成本，所以建議客戶不允許綠油入孔的板在其他工序加急生產(chǎn)，以彌補(bǔ)阻焊工序的延時(shí)；