鐵氧體在設計電源裝置時，除了小型化之外，提升效率是最重要的研發目標，哪怕 0.1%的效率提升都意義非凡。除了功率半導體元件之外，鐵氧體磁芯是提升效率的決定性因素。TDK集團針對磁芯的設計專門開發了全新的鐵氧體材料 并優化了其幾何形狀。

所有類型的電源都需要使用鐵氧體，在廣泛的磁芯設計中，鐵氧體是電感器的基礎元件，這些電感器是電力傳輸和電流 隔離應用中能量存儲裝置及變壓器的核心部件。盡管目前電源效率已經超過了98%，但研發人員依然努力提升每個0.1%，特別是在大功率應用中，他們希望在進一步提升效率的同時，實現零部件的小型化，從而節約空間和減輕重量。

GaN和SiC等全新的寬禁帶半導體材料的出現推動了該領域的發展，因為它們可以實現更高的開關頻率、更快的轉換速度 和更低的損失。從原理上來說，這意味著可使用顯著縮小的電感器和變壓器，或者采用相同尺寸的部件可處理更高的額 定功率。不利之處在于現有的傳統電源鐵氧體材料不能用于MHz的頻率范圍，相比于低頻狀態，在如此高頻狀況下它們 會產生極大的損耗。

全新PC200材料在高達4 MHz的頻率下仍可實現高效率 為了利用全新半導體材料的優勢，TDK集團開發了基于MnZn的全新PC200鐵氧體材料，其適用頻率范圍為0.7 MHz至4MHz。在開關頻率為1.8 MHz至2 MHz之間以及100℃的使用溫度下可達到最大傳輸功率。PC200鐵氧體材料的居里點超過250℃，特別適用于環形或平面磁芯拓撲結構的變壓器。圖1顯示了PC200與傳統材料的性能對比。

圖1： 全新的PC200 MnZn鐵氧體材料在大約2 MHz的頻率下提供了最佳的性能，因此理想適用于基于GaN和 SIC等新型寬禁帶半導體材料的電源拓撲結構。

分布式氣隙將減少了70%損耗

在鐵氧體磁芯中采用單氣隙是目前延遲磁芯飽和并提升性能的常用技術。然而，這種相當大的單氣隙會導致更高的邊緣 磁通效應，導致額外的銅損，特別是在高頻狀況下。通過分布式氣隙的全新幾何形狀和磁芯制造技術，TDK集團成為首個可提供減少電磁輻射及發熱狀況的簡潔解決方案的鐵氧體磁芯制造商（圖2）。通過在中間位置布置多個氣隙，分布的 氣隙有效地防止了磁場向環境中輻射。

圖2： 由于采用了相同的分布的氣隙（右圖），相比于只采用了單氣隙的傳統解決方案（左圖），功率損失（紅色區域）顯著減少。在高頻應用中，采用三個相同氣隙的解決方案可提供最佳的性價比。

多種不同規格的磁芯均可提供E、EQ、ER、ETD、PM和PQ型三分布的氣隙磁芯設計，并可采用所有愛普科斯（EPCOS） 電源材料。

三氣隙解決方案（圖3）為開關頻率比普通頻率高2至3倍以上的應用提供了最佳的性價比。它最多可將功率損耗降低

70%。除了標準解決方案之外，TDK集團還可提供客戶指定數量的多氣隙解決方案。

圖3： 采用三氣隙的PM型磁芯。第三個氣隙由配合部件形成。規格為50至114的磁芯均可提供此版本。

受益于全新PC200鐵氧體材料和先進的磁芯幾何形狀，現在我們能最大限度地利用全新半導體技術的優勢，同時滿足客戶對更高效率和小型化的需求。