如今，我國初步形成了包括LED外延片的生產、LED芯片的制備、LED芯片的封裝以及LED產品應用在內的較為完整的產業鏈。

據高工產研LED研究所（GGII）調研數據顯示，2016年中國LED下游應用領域市場規模為3697億元，同比增長15.71%，增幅與2015年相當。其中顯示屏、背光、照明及其他應用板塊分別占比12%、11%、66%以及11%。GGII預計，2017年中國LED下游應用產值將達4451億元，增長幅度為20.4%。

照明作為規模最為龐大的LED應用之一，近年表現得異常活躍。單從LED照明產品形態來看，LED燈具種類早已令人眼花繚亂，而燈具結構也在演變過程中發生較為直觀的變化。

LED燈具形態結構演變之路

由于LED具有節能、環保等先天性優勢，被廣泛應用于各類燈具。LED燈具經歷數年的發展，產品形態日益多樣化，功率日趨多元化。

然而，在產品價格下滑，成本上漲的局勢下，產品利潤空間銳減。在此形勢，燈具廠家在原材料選擇以及產品方案上下功夫。隨著方案的簡單化，燈具結構也發生明顯變化。

以LED球泡燈為例，過去一個球泡燈分為燈罩、LED光源、散熱器、電源、底座以及螺口等部分組成，而且此結構維持了較長一段時間。

不過，由于球泡燈價格近些年出現斷崖式下跌，廠商難以承受成本之重。因而，各式新方案應運而生。其中，線性方案的出現，從根本上改變了球泡燈的形態結構。此前的球泡燈中獨立的電源部分消失，取而代之的是線性IC電路與LED光源的集成形態。

如今，在LED照明行業產品更新換代太快，一個產品一兩年不更新一下外觀、材料，就會被對手超越。這直接導致LED產品標準化程度不夠高，LED下游制造類廠家自動化生產程度普遍偏低。

國內照明行業低端制造急需求變

目前，國內制造業仍以勞動密集型的低端制造為主，附加值相對較低，人均制造業產出低于發達國家；從出口產品類別來看，2014 年中國大陸地區高端技術密集型制造業出口額僅占 42%，低于 美國、德國、日本和英國的 58%、53%、55%和 58%。

長期來看，人口老齡化必將導致人力成本的提升，進而削弱國內制造業的成本競爭力優勢，加之印度、泰國、越南等 國具備更低的人力成本，國內制造業轉型升級勢在必行。

各國制造業競爭力驅動因素

縱觀整個LED照明制造業，現階段最大的壓力已演變為如何提升效率，降低人員管理。為此，自2013下半年起，有些中國大陸組裝大廠開始導入自動化生產線，能使組裝成本下降五成。

三雄極光副董事長林巖認為，產線自動化改造將分為兩個階段：一是機械化、二是智能化。單純從解決機械化來講，能夠提升效率、節省人工成本；智能化是提升一個等級，可以通過智能化使制造過程更降低成本，但這個過程不能僅僅依靠設備企業，只有照明生產企業積極參與、配合才能實現最優化的解決方案。

通過采用自動化產線，照明生產企業成為最直接的受益者。首先，可以提升生產效率，確保品質；另外，能夠切切實實降低人工成本。在照明行業，木林森、三雄極光、元暉光電等LED照明實力企業紛紛投入LED自動化生產線，從根本上提高生產效率，幾秒鐘就能生產出優質的LED產品，為企業帶來了更多的效益。

以炫碩智造的LED球泡燈自動化生產線為例，一只燈泡如果人工生產，其生產成本大約為0.5元-0.6元，而采用自動化設備生產只需0.1元-0.15元。如此一來，一只燈泡節省生產成本0.4元，按自動化設備1500只球泡燈的時產量來算，一天至少可省8千元，對于LED照明企業來說半年即可收回投資成本。

自動化生產車間

傳統生產車間

如今，隨著“中國制造2025”提出，加快發展智能制造裝備和產品，布局照明電器產品研發和產業化成為大勢所趨，也是LED制造業升級，提升中國照明產業競爭力的有效途徑之一。

堅守情懷，專注智能制造

炫碩智造作為中國LED產業“自動化、智能化裝備領域”的領軍企業，過去4年來一直致力于自動化產線的研究。雖然，4年來這一塊業務一直在侵蝕著公司整體利潤，且業內部分企業也相繼放棄自動化產線業務，而炫碩智造始終堅持著。

炫碩智造董事長趙玉濤坦言，“如果純粹從利益角度來考慮，我們完全有理由和必要把LED球泡燈自動化產線這部分業務‘砍’掉，因為連續4年，這部分一直在侵蝕我們的利潤。之所以能夠堅持下來，一方面是我認為LED行業現在還沒有達到井噴狀態，自動化生產線未來是大勢；另一方面，自動化生產線我們堅持了4年，現在有種難以割舍的情懷，本著對行業執著的精神，我們還是想要為這個行業做一點貢獻。”

基于這份執著，炫碩智造自動化產線在技術層面表現更優異。2016年3月，炫碩智造完成研發LED球泡燈自動化裝配生產線，據趙玉濤介紹，“這條自動化生產線結合工業4.0的思路，根據客戶需求，可以實現全自動化/半自動化方案，生產出的產品一致性高，質量穩定、可靠;極大提高產品的直通率;全工藝過程實時檢測，把物料損耗降到最小。”

據了解，炫碩智造LED球泡燈自動化產線在技術層面以及應用層面已達到業內領先水平：

1、采用超大規模工業CPU，處理能力強，運算速度高；

2、超大程序儲存，可以存儲25萬步；

3、通信能力強，采用ether CAT總線，高達100MHz速度；

4、網絡化服務器功能，連接互連網，提供無線接入，局域網內和遠程互連網上計算機終端，均可經授權確認后，連接系統服務，監控生產線所有過程數據，實現遠程診斷等；

5、移動智能終端通過WIFI，如智能手機、平板等，經授權后亦監控全系統，實現網絡無縫對接；

6、MES系統接入，通過大容量數據完整記錄生產線所有產品生產過程數據，實現生產車間數字化與信息化；

7、全方位感知能力，實現數字化，信息化，網絡化，構建CPS適應工業4.0。

另外，炫碩智造通過對球泡燈生產工藝的優化，其自動化產線生產良率和效率已領先業內。尤其是其高柔性、易調整的特性，令其自動化生產線足以輕松應對產品的結構變化。

現在整個LED行業普遍面臨的最大問題就是人工成本高，招工難。對于利潤已經微薄的LED照明企業來說，還有多少空間能夠吸收高昂的人工成本？不言而喻，自動化生產線的前景非常可觀，尤其照明制造商對成本控制的要求逐年提高，以及不斷提升的產品品質的要求。