3月31日晚上，OPPO和浙江衛視共同打造的“年輕造未來”春季盛典暨OPPO R15新品發布會又成功刷屏了。趕在發布會之前，我們一早就潛入了位于長安的OPPO工業園，希望了解到一臺OPPO R15是如何誕生的。

R15的元器件是這樣選出來的

原材料的選擇，是手機生產最初也是最重要的階段之一，你知道R15身上的各種元器件是經過怎樣的過程篩選出來的嗎？ 我們首先來到了OPPO材料實驗室。

耳機吊重以及線體搖擺試驗

在這里原材料的選擇需要經過：選型評審、設計評審、試產評審、可靠性試驗四個階段，R15會涉及的部件數千個，在零部件采購時OPPO通常都會選擇全球最好的，但即使是這樣每一家供應商提供的產品都同樣會經過非常嚴格的可靠性試驗驗證過程。

這些試驗將用來模擬手機上的材料在不同的使用場景中的可靠性：環境老化測試（最高溫度達到100℃、最低溫度-40℃）、化妝品試驗、人工汗液試驗等。還有看起來非常“暴力”的電池試驗, OPPO會通過DPA拆解、切片等手段，把電子類、結構類物料拿到顯微鏡下面仔細觀察。我們發現，除了手機原材料檢測之外，手機保護殼，終端柜臺展架，活動用的帳篷、太陽傘，促銷禮品的杯子、書包，這些都需要經過材料實驗室的各項檢測以保證品質。

電池循環壽命測試

對于R15而言，由于采用了雙面玻璃機身、漸變設計、異形屏等等，這些新型材料的物料認證環節將比以往更加嚴格。以鏡頭邊沿這個很小的地方為例，仔細看R15背后的鏡頭，你會發現它幾乎是融入到機身之中，一體感非常強烈。R15鏡頭邊沿完美視覺的實現需要三個步驟，第一步是從數百種色彩中挑選出最合適的色彩；第二步是把選出的色彩鍍到鏡頭邊沿，由于單層的納米鍍膜效果遠達不到OPPO對于材料的要求，因此需要經過7層處理，對于成本和工藝都提出巨大考驗；第三步還需要在鍍膜上進行防指紋涂層。

R15玻璃后蓋表面應力測試

電池實驗室

電池的高溫測試

攝像頭常規性能測試

一塊主板的誕生歷程

所有原材料經過測試合格之后，就要開始投入使用。制造一臺手機，主板可以說是其最核心的大件。在SMT（Surface Mount Technology表面貼裝技術）中心，我們見證了R15主板從一塊PCB 板投板到成為成品的全過程。

產線的第一個工序，是PCB板通過擦板機，消除PCB板上的灰塵以及靜電，保證主板品質。將PCB板傳送到印刷機，搭配錫膏，也是就是把灰色的金屬粉末混合物—通過帶孔的鋼網，印刷到電路板上。（印刷錫膏主要是起一個焊接作用，是元器件與PCB板貼合）

目前OPPO手機主板最小器件為0201的物料，大小0.6×0.3mm，利用第三代雙軌高速貼片機，每0.2秒就可以貼一個元件，1小時可以貼裝18000顆物料，日產能大概10000塊左右。一塊主板完成兩面貼裝需要40分鐘，在通過全部的檢查項目后，將手機主板條碼掃入到MES系統，便可以追溯到主板詳細生產信息。

一位員工向我們透露稱：“SMT車間使用了全球范圍內的最頂尖制造設備，共設置了18道品質檢測工序對手機主板進行檢測，保證出貨到總裝的主板產品品質，整個SMT產線設置的品質標準是行業頂尖水平，遠超國家標準。”

在SMT產線上，每個工序后面都有相應的檢查機制，以確保制程中的不良品不會流入下個工序。另外配合信息化管理系統（MES），能夠實時的采集和監控生產過程中的各類數據，并對這些數據進行系統全面的分析，以便生產做出最優的調整。同時它實現了全制造流程的數字化，可以監控與追溯每塊主板上所使用元器件。哪怕是小到筆尖大小的器件，都能快速、準確地定位到它目前處于哪條拉線的哪個生產環節，經過了哪臺設備的測試，最終用在哪臺手機上。一旦發現問題便第一時間攔截下來，保證手機出廠品質。在這樣的規范下，SMT中心生產主板的良品率達99.9%以上，在整個行業處于領先水準。

自動化產線

SMT產線生產過程

在你拿到R15之前，他們要先虐待幾萬次

經歷過生產環節，R15還需要進入QE實驗室接受各項嚴苛考驗，這里是對手機從樣品到產品以及進入量產之后的例行抽檢，通過實驗對手機的品質管控。滾筒跌落測試，相當于手機在1m的高度隨機性的跌落了300次，要求手機的功能不能有失效、裝飾件和殼體不得有掉落和開裂；重復跌落測試，在10cm高度，手機的正反面各跌2萬次，每個側面跌落4000次，每臺手機總共跌落5.6萬次，在跌落的過程中不允許有功能失效和器件、裝飾件掉落現象，并檢查手機內部是否有結構方面的損傷；按鍵點擊測試，用1KG的力點擊手機側鍵10萬次，在點擊的過程中不允許有按鍵手感不良、按鍵無功能、按鍵斷裂等異常，指紋按鍵點擊次數達100萬次。還有扭曲測試、耳機和USB插拔測試，1.8米10輪極限跌落測試，高溫、高濕和淋雨等環境測試。

R15重復跌落測試

R15自由跌落測試

在跌落測試環節，抽檢機器需要在1米高處完成每個面跌落兩次（共12次）、每個邊1次（共12次）、每個角2次（共16次）的跌落測試，用以驗證雙面玻璃材質R15的耐摔性；此外測試人員還模擬用戶實際使用場景進行了更多的檢測，例如將抽檢機器帶到馬路、停車場、跑道等實際場景進行跌落測試，最大可能的還原用戶真實使用的場景。

靜電測試

在安全測試環節，QE實驗室工程師增加了在一些極限條件下的測試，例如特意將R15的玻璃砸裂，然后對砸裂后的手機進行自由跌落、鋼球自由跌落擊打、錐形物擊打等測試，用這些極限測試來確保用戶使用下的安全。

鹽霧測試

權力最大的神秘部門

參觀完產線之后，在與工作人員的溝通中得知，OPPO的生產系統存在一個權力最大的部門——品質部。它們獨立存在，不受出貨壓力的影響，可以暫停出貨、暫停生產，擁有“一票否決權”。

他們有一套獨特的正負號理論：“品質是信譽前面的正負號，品質好、做得量越多，就是正名的聲音越大。品質差，就是負號，賣得越多口碑越差。這個部門的人員，是手機生產每一環節的檢察長，對手機最熟悉的人。每一個品質部的員工，不僅要熟悉高于國際標準的產品質量檢驗技能、質量改進方法和工具，熟悉公司產品性能和工藝、制造過程，更要熟悉新項目、新產品的專業知識。品質部門貫穿手機從物料選型到質量驗證的所有過程，鐵面無私，絕不姑息，不會將問題遺留到下個環節?！?/p>

包括R15在內，OPPO的每一款機器上市前，都有四輪的試產，用于各項實驗。基本上，在每一款機器能夠達到量產標準直至上市前，都有幾萬臺機器被銷毀。

正是由于對整個生產環節都提出了嚴苛要求，最終才使得OPPO產品能在品質上領先于人。去年《中國移動終端質量報告》中，經過通信能力、多媒體能力、產品可用性、用戶口碑四個維度進行的綜合測試，OPPO R11s在通信能力以及產品可用性兩個分項測試均位列第一，最終成為2000-3000元價格檔質量榜單第一名。OPPO R15不僅經歷了與R11s相同的嚴苛檢測流程，同時還針對一些新的特性增加了新的流程，由此看來R15在品質上將比R11s更加出色。