無論是數碼3C鋰電池時代，還是規模化生產的動力電池爆發年，模切工藝中的毛刺粉塵問題一直都被模切設備企業和電池企業公認為電芯生產中的一只攔路虎。

作為涂布后的一道關鍵工序，模切的重要性在于切割后的極片性能攸關整顆電芯生死，甚至決定著未來在終極應用端的使用安全。但無論是數碼3C鋰電池時代，還是規模化生產的動力電池爆發年，模切工藝中的毛刺粉塵問題一直都被模切設備企業和電池企業公認為電芯生產中的一只攔路虎。

隨著動力電芯技術和市場的逐步發展，鋰電模切設備從木板刀模沖切被五金模切替代，尤其從2015年以來，不少主流動力電池企業逐步儲備激光模切技術，直到2017年年底，激光模切在圈內爆發，多家模切設備廠商、激光企業對外發布激光模切產品，毛刺粉塵解決難度也相應升級。

廣東新宇智能裝備有限公司(下稱“新宇智能”)成立于2011年，專注于業從事鋰離子電池自動化設備，在模切（疊片）、軟包封裝線、OCV檢測三大細分領域深耕多年，是一家致力提供鋰電設備應用專業服務和解決方案的鋰電供應商。

尤其在模切毛刺粉塵解決問題上，新宇智能擁有豐富的經驗。新宇智能總經理李紅競表示，2017年新宇智能推出的激光模切機最高切片速率可達80m/min，除塵效率達到99%以上。

下面來看一下，新宇智能鋰電設備除塵秘訣及其他硬實力：

1. 99%除塵效率

目前，激光模切機已經為國內主流動力電池企業所認可，但阻礙其大規模應用的難點在于：激光切割中的粉塵問題不好處理。根據李紅競介紹，解決粉塵問題很復雜，因為在電芯生產過程中導致粉塵出現的原因不同，就需要用針對性的解決方法。

一般來說，激光模切粉塵難題集中在冒煙和熔珠問題。

激光燒完后出現冒煙，冒煙會產生很多小顆粒，這些顆粒若遺留在極片上會直接影響電芯一致性和安全性。例如在后期卷繞工序影響極片齊整度，顆粒過大甚至容易刺穿隔膜，或者在充、放電時擊穿隔膜，造成電池內部短路、發熱產生高溫甚至爆炸等問題。

李紅競表示這個難題的解決主要在于如何將煙抽走，這需要考慮到整個設備、電芯生產的操作環境。

對于激光切割高溫過程中產生的熔珠問題，新宇智能也找到了針對性的解決方案。2017年新宇智能在粉塵解決上申請了好幾項相關專利。

除過上述難題，李紅競表示，激光切割時粉塵產生的量也與電池企業使用的箔材質量有關，對模切設備企業來說，不同厚度和品質的箔材在切割時使用的切割功率和激光功率、工藝參數都不一樣。比如切割鋁箔和有涂層的鋁箔功率就不一樣，具體的參數值需要設備企業進行大量的實驗和驗證。

以6μm鋰電銅箔為例，理論上，銅箔越薄切割會更容易。但在實際操作中，這對模切設備中的張力控制提出挑戰。銅箔越薄，放卷后的拉力必須控制在一個合適的范圍，力度過小銅箔不能拉展，妨礙切割質量；力度過大，若銅箔品質不高，容易出現斷箔。

新宇智能從2012年研發推出五金模切，并且在2016年與客戶共同開發針對6μm銅箔的模切設備，已經積累了足夠的除塵經驗。不管是五金模切還是激光模切，毛刺粉塵已經成為新宇智能團隊成員的“老朋友”，技術團隊擁有一套與其打交道的自有模式，這成為新宇智能從五金模切走向激光模切的最寶貴財富和競爭實力，也正是新宇智能對客戶承諾“除塵效率高達99%”的自信來源。

2.切片速率最高達80m/min

目前，動力電池生產中，五金模切仍占據主流地位。但要適應未來動力電池自動化、智能化、柔性化生產大趨勢，五金模切已經觸及生產效率天花板，模具成本也是電池企業不可承受之重。為此，激光模切應運而生，相比傳統的五金模切，激光模切生產效率可實現翻番，從長遠來看，生產成本實現大幅降低。

作為模切領域的資深前輩，新宇智能開發的模切機分為單片、連續多極耳、激光三大類。其中，單片模切效率達到150ppm以上，連續多極耳模切達到30m/min以上，模具壽命單次超過100萬次；激光模切具備量產40m/min、60m/min、80m/min的能力，并且40m/min激光模切機已經實現批量供貨。

▲新宇智能激光模切機

3. 集成度高 模切分條機或模切疊片機已出貨

分段自動化整包是目前動力電池企業的現實需求。除了為客戶提供單機的激光模切設備，新宇智能還將模切機分別與分條機、疊片機集成于一體，推出模切分條機、模切疊片機，優化了設備生產工藝流程和控制，使得設備生產周期大幅減少，降低成本提高了生產效率。目前，新宇智能的模切分條機，模切疊片機已經實現出貨，并且在2018年接獲了新訂單。

▲新宇智能激光模切分條機

4. 智能化程度高

新宇智能旗下各類設備產品實現了智能化操作，將CCD檢測、多軸機械手、PLC控制、上位機控制集成一體，使模切機與智能搬運系統流暢對接；具備智能化設備生命周期管理，賦予MES系統監視和全面控制模切設備能力，智能化程度高，設備運行失誤率大幅降低。