在電解液的三大組分中，鋰鹽和溶劑的變化都不大，提升性能的關鍵仍是在于添加劑。高鎳時代，降低電解液在電極表面的反應活性、改善界面相容性都需要通過特種添加劑來解決。

電池高鎳化給電解液帶來了巨大的挑戰。高鎳三元正極的吸水性強、穩定性低，在高溫條件下鎳元素的催化作用會加速電解液的分解，使電解液氧化、產氣，極片產生裂縫并且溶出的錳、鈷等過渡金屬離子還會破壞負極上的SEI 膜，致使在高溫環境下電池的容量、循環和安全性都受到嚴重影響。

高鎳時代最重要的是添加劑，目前來看，包括新宙邦在內的多家電解液企業暫時領先。

在電解液的三大組分中，鋰鹽和溶劑的變化都不大，提升性能的關鍵仍是在于添加劑。高鎳時代，降低電解液在電極表面的反應活性、改善界面相容性都需要通過特種添加劑來解決。

近年來，Lifsi、DTD、RPS 以及電解液廠自有的添加劑不斷涌現，如新宙邦開發了LDY196 型正極成膜添加劑，可抑制電解液在正極上的分解和錳、鈷等金屬離子的溶出，還帶有負極成膜作用，能夠提高高溫存儲和循環性能，并以此開發了兩款高鎳電解液，分別應用于圓柱和軟包/方型電池，其中圓柱電解液循環1000 周后容量仍在80%以上。

價值量顯著高于普通電解液，帶來利潤彈性。業內分析認為，高鎳時代到來之后，電解液環節的利潤彈性可能不小于正極。

去年年底時，普通磷酸鐵鋰電池的電解液3-4 萬元每噸，523 三元動力電池電解液5-6 萬元每噸，622 三元動力電池電解液6-8 萬元每噸，811 電解液的價格只會更高。在高鎳電解液上領先的企業，盈利向上的彈性更大。

基于此，分析指出，除了正極以外，電池高鎳化后電解液環節的價值量和附加值也會有很大的提升，甚至可能不亞于正極從523 到811 的變化，在該環節提前做好了技術、市場、產能準備的企業將會受益。