近期想換手機的朋友都有一個發現：在1000-2000的中低端價位手機中，各大品牌都有很多酷炫后蓋的手機，或是光柵紋路，或是鉆石紋理，有著玻璃的通透質感，不拿在手里你肯定認為這是一部玻璃后蓋的手機，但其實這是塑膠材質。這種塑膠手機后蓋的工藝便是我們今天要討論的仿玻璃蓋板工藝。

圖 仿玻璃塑膠后蓋三種工藝

一、為什么仿玻璃蓋板手機這么火？

1.5G與無線充電大環境+成本控制，選擇了塑膠材質

在手機蓋板領域，為了應對5G的到來以及滿足無線充電功能，手機后蓋非金屬化是必然結果。玻璃、陶瓷、塑膠這三大非金屬材料中，塑膠質感最差，但成本最低；而陶瓷暫時良率低，價格貴，只有個別高端機型使用；玻璃憑借價格適中，質感優異，是大部分品牌旗艦機的首選材質。

為搶占手機中低端市場以及打入印度等新興國家市場，物美價廉是關鍵因素。這里塑膠低成本的優勢就顯現出來了。

圖 各材質手機后蓋成本價格

2.塑膠顏值提升與iPhone X帶來的仿玻璃后蓋潮流

隨著工藝技術的進步，塑膠蓋板表面能做出多種效果以提升本身潛在價值，但現在主流的工藝效果還是仿玻璃、仿陶瓷、仿金屬這三種。隨著iPhone X帶來的玻璃后蓋潮，塑膠仿玻璃工藝是最火的一個。

圖 iPhone X實物圖 來源于網絡

終于，塑膠這個被大家認定為低檔貨已久的材質隨著仿玻璃工藝的興起迎來了第二春。

二、仿玻璃塑膠蓋板的工藝有哪些？

現在的仿玻璃蓋板塑膠工藝有三種：PC/PMMA復合板材、IMT模內注塑、透明PC注塑背噴。下面小編給大家簡單介紹下這三種工藝。

1. PC/PMMA復合板材工藝

PC/PMMA復合板材是指將PMMA和PC通過共擠制得的復合板材，包括PMMA層和PC層。復合板材兼合以上兩種片材優點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。

圖 PC/PMMA復合板材手機后蓋加工工藝流程(3D)

復合板材2.5D蓋板加工流程與3D蓋板加工稍有不同之處便是2.5D玻璃只需熱壓，設備成本低，價格自然更便宜，更有價格優勢。

圖 2.5D 復合板材手機：OPPO A3與 realme 1 （印度市場）

但2.5D的復合板材也有著致命缺陷：由于成型工藝等原因，板材邊緣易產生裂紋，觸感外觀等不夠精美。2.5D復合板材已使用多年，同時由于存在上述缺陷，適用于1000元左右的較低檔手機。而在1500元價位的手機中，3D復合板材工藝更具質感優勢。

圖 vivo Z1圖片來源于網絡

2. IMT 模內注塑工藝

IMT（IN Mold Transfer，的簡稱，也有稱作Insert Mold Three-dimensional）工藝可以理解為IMR工藝3D成型后采用IML注塑成型然后撕掉載體層PET，在塑膠表面留下3D光學納米裝飾層，與傳統IMR比較增加了3D光學紋理和PVD彩色膜層，弧度更大。

圖 IMT工藝手機：OPPO A7 冰焰藍 與華為 暢享8 藍色版 來源于網絡

IMT工藝流程如下：

基材(PET、PC、TPU）→UV轉印(紋路可以多樣化) →絲印離型劑(用于基材與塑膠剝離) →絲印LOGO →光學電鍍(可以多種顏色，如三星S8的金銀藍黑紫) →絲印底色(一道或者兩道黑色，或者其他顏色) →絲印光油(主要是為了防止沖油墨，一道或者多道) →印刷粘合劑(為了與塑膠結合) →片材熱彎成型 →片材余料切邊→撕去膜片（有些有兩層膜的）→片材與塑膠注塑 →未覆蓋膜片部分真空鍍膜（中框）→剝離IMT部分片材，噴UV →CNC后加工

IMT工藝的優勢是能通過注塑做很多裝配結構，減少金屬中框的加工復雜程度，但另一方面劣勢也很突出：工藝流程太長，每道工序都有良率損失，直通率不高，坊間傳聞，目前IMT工藝整體良率甚至不足50%。良率低導致成本上升，更重要的是手機的整體交貨周期會變長很多。

圖 東莞市裕鼎納米提供的IMT仿漸變色塑膠手機后蓋，存在卡扣結構

3. 透明PC注塑背噴

透明PC鏡面注塑背噴也是一種能做到仿玻璃效果的工藝，它的本質是注塑，在較小壁厚的情況下也可以選擇注塑壓縮成型技術，做3D后蓋會比3D復合板材工藝的良率高。在3D復合板材或IMT工藝不能滿足量產的情況下，透明PC鏡面注塑背噴是一個不錯的替補方案。

總結：

在三種仿玻璃后蓋工藝中，IMT是新興工藝，雖然現在良率不夠，但質感等效果更好，能做包邊，能做帶復雜裝配結構的一體后蓋，節約手機整體結構件的生產成本。隨著技術的不斷成熟，IMT模內注塑工藝必將是優先選擇項。