大多數金屬沖壓為了得到最后的成品，都會經過一兩次模具的加工。而在生產Mac Pro的過程中，最大的挑戰莫過于生產處大量的沒有任何瑕疵的圓柱光滑表面。為了達到這個目的，蘋果需要設計一系列模具，以確保金屬鋁可以逐漸接近最終Mac Pro的外形要求。

深沖壓是在生產過程中為了達到“凈成形”而重要的一步。蘋果其實也可以將巨大的鋁塊直接放入車床并生產相同的部分，但是這樣做而引起的大量金屬切削會極大的降低效率。

深沖壓的優勢是它先生產出一塊與最終要求十分接近的產品，然后再通過一些細加工而達到最終的目標。在這之后，Mac Pro的外殼經過對外表的打磨與拋光完成對耐磨性的要求，然后再將這個外殼放回制造中心繼續加工I/O等插頭接口，電源鍵等并最終對表面進行金屬陽極處理。

在這一步中，我們看見的是一塊原始的金屬材料，用來生產Mac Pro的外殼。我想這一步操作應該是外包出去了。

將得到的金屬材料進行深繪制沖壓，我們可以注意到Mac Pro的外殼是慢慢達到所要求的尺寸的。

一個深繪制沖壓工人發來郵件說，在這一步中，蘋果的具體策略是液壓沖擊擠壓,這種技術也用于制作滅火器和潛水瓶。

在這一步中，蘋果用電腦數控中心來對Mac Pro的外殼進行打磨。這一步的目的是使外殼擁有高精度公差，同時對尚處粗糙的表面進行拋光。在這幅圖的左邊，我們可以看出機身底部的倒角已經被加工完成。

雖然上一步的操作已經非常精準，但依然沒有達到蘋果對產品的要求。在這一部分，兩臺Kuka電子機器人對Mac Pro的外表進行再次拋光從而成產出有如鏡面一般的表面。

在完成外部打磨之后，機器同樣會對Mac Pro外殼的內部進行打磨。

這種類似的技術通常都用于生產兩邊鋒利的刀具等銳利物品。

在這之后，機器會在機身的外部添加一層保護涂層，以避免在即將到來的碾磨步驟時對機身外邊產生損壞。

至于為什么要在拋光之后才在機身外殼上進行相應的開口？因為不僅開口會在拋光時受到破壞，拋光輪也會因機身上的開口而瞬間損毀。

完成以上加工后，Mac Pro的外殼會重新回到電腦數控加工中心（也就是之前加工I/O接口的地方）。在這里會在外殼上切割出蘋果logo。

想象一下這樣的一步精密操作，為了生產出一件精良的產品，會在蘋果的工廠里發生幾千次，這也就解釋了為什么蘋果的產品有著如此出眾的工藝。

在下面這張圖里，我們看到了大量的Mac Pro外殼準備進入陽極氧化的步驟。在傳統的陽極氧化中，對于產品外觀的光滑度并沒有嚴格的要求。但當看到Mac Pro如此光滑平整的外表之后，我敢肯定蘋果采用了更精細更準確的操作，以確保鏡面外表不被破壞。

陽極氧化并不是像噴漆一樣，它的實際過程是一種轉化。通過在金屬鋁上噴涂一層酸液，然后導入電流使得氧分子附著在金屬鋁上，從而生產出一層很薄的氧化鋁外殼（也可以說是鋁銹）。因為這一層外殼具有多孔的特性，因此可以對其進行相應的染色從而添加出我們希望得到的顏色。

由于支架是由金屬鈦制成的，因此大家可以從上圖發現，在經歷過多次氧化之后，頂部的支架已經出現了顏色失真的現象。

小組件部分

很顯然，蘋果想突出生產Mac Pro外殼時的精密工藝，因此從宣傳片種我們可以發現許多生產過程中有趣的細節。但是蘋果在其他進程中并沒有展現太多，比如說，其實我很想看看蘋果是如何生產Mac Pro風扇的。

這張圖中展示的了通過智能機械手臂將Mac Pro運至三角冷卻塔中，從而完成Mac Pro內部構造的過程。這款機械手可以將產品進行前后翻轉。我們從以上視頻發現美國工廠與中國工廠的一個很大區別就是，美國工廠高度的自動化，而不是過于依賴工人。

在這張圖中，我們可以上一步的具體操作：通過空氣壓力得到平整的表面。

電路板的生產我并不是很了解，不過從視頻中看，運行的機器似乎有著相當高要求的運行標準。每次看這部分的時候，我都會驚訝與其高速的運動狀態。

在Mac Pro的手工組裝部分，蘋果使用了一套面下零件交付系統。在這之前我從未見過這套系統，在我咨詢了一位組裝工程師之后才知道，原來這是一套最新的系統：這套系統可以最大程度的節省空間，同時有著相當高的防塵等級。

最后的激光操作是由纖維激光完成的。批量生產的設計機關比傳統的激光操作移動更迅速。