制衣行業(yè)是公認(rèn)最難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化替代的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)之一，然而在廣東溢達(dá)制衣廠針對(duì)各個(gè)工序，自行研制開(kāi)發(fā)了25種自動(dòng)化設(shè)備。如今，溢達(dá)做一件梭織襯衫全部52道工序，有65%出自這些“縫紉機(jī)器人”之手。

位于高明荷城的溢達(dá)制衣廠是廣東溢達(dá)紡織有限公司較早設(shè)立、也是較早探索縫紉自動(dòng)化的工廠。車(chē)間里，那種幾百上千臺(tái)縫紉機(jī)棋盤(pán)一樣排成一大片，每個(gè)縫紉機(jī)前坐一名女工，低頭凝視、手腳并用、可勁兒忙活的壯觀景象，如今已經(jīng)很難看見(jiàn)了。

在2樓的自動(dòng)化制衣梭織車(chē)縫車(chē)間，一條由機(jī)械手、電子眼等各種部件組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線，將拉筒、修剪頸窩、壓燙粘樸、開(kāi)鈕門(mén)四道工序連成一體，在電腦程序指揮下精準(zhǔn)運(yùn)作，不出30秒，一件襯衫的左前幅就一氣呵成地做出來(lái)了；

而過(guò)去“唱主角”的制衣工，現(xiàn)在倒成了“打下手的”，有的給機(jī)器送料，有的監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，狀態(tài)輕松而悠閑。

2010年溢達(dá)啟動(dòng)大規(guī)模自動(dòng)化制衣生產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用項(xiàng)目，邊試邊改，“摸著石頭過(guò)河”。鼓搗了大半年，公司第一臺(tái)自動(dòng)袖側(cè)機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

像這樣各種功能的“縫紉機(jī)器人”，溢達(dá)已先后投入使用了1600多臺(tái)，將全集團(tuán)梭織（以襯衫為主）和針織（毛衫、彈性較大的T恤等）制衣的自動(dòng)化率分別提升到65%和35%。

廣東溢達(dá)針織布廠的機(jī)械手臂（針織自動(dòng)驗(yàn)針機(jī)）

2013年，溢達(dá)聯(lián)合廣州一家設(shè)備供應(yīng)商，研發(fā)出一種轉(zhuǎn)、釘一體化的自動(dòng)釘扣機(jī)，利用圖像識(shí)別感應(yīng)器自動(dòng)把紐扣轉(zhuǎn)到同一個(gè)方向，然后釘?shù)揭路稀Ｈ缃瘢邕_(dá)推廣使用了20多臺(tái)這種釘扣“小能手”，不僅使工作效率提升了20%，還大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

溢達(dá)工人的工作狀態(tài)在自動(dòng)化升級(jí)中悄然改變，從過(guò)去單純地車(chē)縫工變成了機(jī)器的操作工、技術(shù)工。

工人更輕松，工作的技術(shù)含量更高，產(chǎn)品品質(zhì)也更加穩(wěn)定。楊梅制衣廠梭織總經(jīng)理孫志平介紹，工廠車(chē)縫的一次性通過(guò)率從過(guò)去的85%提高到現(xiàn)在的94%左右。在推進(jìn)自動(dòng)化改造過(guò)程中，溢達(dá)在確保員工收入不受影響的前提下，還鼓勵(lì)工人結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，提出優(yōu)化改造的合理化建議。越來(lái)越多的工人擺脫了單純的雇工角色，主動(dòng)參與到“縫紉機(jī)器人”的研發(fā)中。