5G時代的到來，因為5G采用的大規(guī)模MIMO技術，手機中需要新增大量的天線，而金屬對信號會產(chǎn)生屏蔽及干擾，所以手機后蓋去金屬化將是大勢所趨，目前手機后蓋材質(zhì)正在從金屬轉(zhuǎn)向玻璃、陶瓷和塑膠。

從目前發(fā)布的手機后蓋材質(zhì)來看：金屬后殼逐漸消失，從一體化轉(zhuǎn)移到金屬中框，需要用到納米注塑；雙面玻璃以及少量陶瓷成為旗艦機主流，這些材料耐摔性不好，基本上都會配上保護殼，這些以透明TPU超薄注塑為主，量在快速增加；中低端機型后蓋則采用塑膠材料，其中有復合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃；可以說5G手機材質(zhì)變化，注塑行業(yè)是大贏家！我們下面就從以上幾個方面來說明注塑在手機外殼的應用。

圖 2018主流旗艦機手機品牌發(fā)布的3D玻璃

（一）金屬中框加工需要納米注塑工藝

玻璃、陶瓷均不能作為支撐結(jié)構件，所以需要金屬中框來支撐。金屬材質(zhì)朝著高強度，超薄發(fā)展。但是由于天線信號的緣故，還是需要斷點處理，中間用塑膠來連接，也就是說納米注塑工藝。這種工藝在前幾年已經(jīng)成熟，不再贅述。

圖 手機金屬中框納米注塑工藝

（二）玻璃、陶瓷都離不開塑料的保護

玻璃、陶瓷材質(zhì)后蓋相較金屬而言，有一個明顯的劣勢——易碎，所以采用玻璃、陶瓷后蓋的手機都離不開保護套。而手機保護套的材質(zhì)不外乎硬質(zhì)塑膠如ABS、PP、PC，軟質(zhì)塑膠TPU，硅橡膠，皮革，金屬，以及一些特殊材質(zhì)，如碳纖維、竹子、木頭等。由手機保護套主流材質(zhì)可以看出，絕大部分保護套的加工方式都是注塑成型，如雙射注塑、包膠、薄壁注塑等等。隨著雙面玻璃的普及，保護殼的市場還有很大的上升空間。

圖 2018橡塑展上，阿博格展臺注塑成型的LSR手機保護殼

（三）注塑在手機外殼中的應用

1.手機注塑塑膠外殼的進化之路

首先，塑膠后蓋需要注塑是毋庸置疑的；5G時代，塑膠材質(zhì)對信號不產(chǎn)生影響是促使其在手機終端背蓋（或背蓋+塑膠中框）上廣泛應用的有利因素，而塑膠材質(zhì)經(jīng)過十來年外觀工藝的迭代更新，質(zhì)感體驗上都向金屬或玻璃靠近，同時塑膠物美價廉的，注塑等加工工藝成熟、量率高、上量快，也是各手機終端設計師及產(chǎn)品規(guī)劃部門青睞的重要原因。

從最開始功能機時代的普通注塑，加噴涂，到目前的IMT及背蓋PC注塑+鍍膜，塑膠外殼在外觀質(zhì)感上的體驗是有質(zhì)的飛躍的。最新的IMT工藝更是繼承了IML及IMR工藝的優(yōu)點及大部分制程，減少了設備投資，對傳統(tǒng)注塑手機外殼IML工廠是一次新的增產(chǎn)希望。

圖 注塑PC手機背蓋

所以，5G時代，手機后蓋材質(zhì)去金屬化，給注塑行業(yè)帶來了新的機會。注塑機廠家已經(jīng)開始紛紛關注這個細分市場，如住友、日精、發(fā)那科、阿博格等。

圖 手機注塑塑膠外殼的進化之路

2.IMT塑膠及注射PC背蓋

塑膠外殼的外觀在精細化、仿玻璃質(zhì)感紋理上已經(jīng)取得長足的進步。在功能化上，塑膠注塑中框+PC注塑背蓋（復合板背蓋）及IMT一體注塑手機后蓋的設計方案，既能適應5G天線的射頻要求，也能滿足無線充電的需要，在中低端市場上比金屬中框+玻璃背蓋方案更具有價格優(yōu)勢。

圖 OPPO A3 注塑噴油中框+復合板材背蓋

圖 VIVO IMT注塑一體成型后蓋

注塑PC背蓋是復合板背蓋的低成本替代方案（據(jù)了解可以降低30%以上成本），在2.5D及3D外觀上都可以直接注塑成型。

圖 各種款式的注塑成型PC背蓋（來源三菱）

圖 注塑PC+外觀處理后的手機背蓋（來源三菱）

3.注塑PC背蓋工藝要求

1）薄壁化

注塑PC背蓋有望成為2019年主流的手機背蓋方案，經(jīng)了解，比亞迪、東方亮彩、勁勝、聯(lián)懋、鑫旺達、通達、惠科等多個廠家正在加速布局。目前業(yè)界開發(fā)驗證的注塑PC手機背蓋，厚度在0.8mm至1.0mm，相比主流的玻璃后蓋（0.50mm/0.55mm）要厚，注塑PC背蓋的厚度需盡量往0.5mm至0.6mm靠攏，否者將限制其在輕薄機型上的應用。壓縮注塑作為能滿足薄壁透明PC手機背蓋的技術方案，正被業(yè)界關注。

注射壓縮成型是傳統(tǒng)注塑成型的高級形式，結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種技術，適合于厚度小透明度要求高的制品。傳統(tǒng)注塑與注射壓縮成型的區(qū)別，如下圖所示：

圖 傳統(tǒng)注塑與注塑壓縮工藝（來源網(wǎng)絡）

2）高精密及自動化要求

手機注塑外殼為手機的精密結(jié)構件，必須滿足尺寸精確、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，尤其是目前的智能手機對結(jié)構件的細部結(jié)構及外觀精度要求很高才能滿足精確裝配下極小組裝間隙的要求，對制造廠家來說，生產(chǎn)設備注塑機最好是少污漬的電動高速機并搭載機械手，減少人工取件對制品的損傷及外觀沾污的影響。

圖 住友注塑機，適應薄壁精密成型（來源住友）

圖 適用于注塑自動化的威猛機械手