1 引言

步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元件。在非超載的情況下， 電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，即給 電機加一個脈沖信號，電機則轉過一個步距角。這一線性關系的存在，加上步進電機只有周 期性的誤差而無累積誤差，使得在速度、位置等控制領域，用步進電機來控制變的非常的簡 單。本文設計了一種基于AT89S52 單片機和VC++的步進電機控制系統，可以實現對步進 電機的基本控制及狀態實時顯示。

2 系統組成

使用、控制步進電機必須由環形脈沖源、功率放大電路等部分組成控制系統，脈沖信號 一般由單片機或CPU產生，一般脈沖信號的占空比為0.3-0.4左右，電機轉速越高，占空比則 越大。功率放大是驅動系統最為重要的部分。步進電機在一定轉速下的轉矩取決于它的動態 平均電流而非靜態電流，平均電流越大，電機力矩越大，要達到平均電流大，這就需要驅動 系統盡量克服電機的反電勢。因而不同的場合采取不同的驅動方式。到目前為止，驅動方式 一般有以下幾種：恒壓、恒壓串電阻、高低壓驅動、恒流等。

本文設計系統中，脈沖信號由單片機AT89S52產生并分配給步進電機各相，功率放大部分由驅動電路完成，系統結構框圖如圖1所示。

本文所設計系統中，步進電機模塊采用35BY48S03永磁式步進電機，用戶利用4*4鍵盤或上位機的控制界面實現指令輸入，采用上位機或1602字符型液晶模塊實時顯示運行狀態。

3 硬件設計

3.1 單片機最小系統電路

單片機的最小系統電路包括時鐘電路和復位電路。本文所設計系統中，時鐘電路采用內 部振蕩方式，所得的時鐘信號比較穩定，實用電路中使用較多[3]。復位電路作用是使單片機 的片內電路初始化，使單片機從一種確定的狀態開始運行。復位電路采用2種基本形式：上 電復位、開關復位。

3.2 鍵盤電路

設計P1口接4*4鍵盤，鍵盤電路圖如圖2所示：

3.3 電機驅動電路

35BY48S03型步進電機接線圖如圖3所示，從圖中可以看出，電機共有四組線圈，四組線圈的一個端點連在一起引出，這樣一共有5根引出線。要使步進電機轉動，只要以一定的 次序輪流給各引出端通電即可，加電的方式可以有多種，包括單相驅動、雙相驅動、單－雙 相驅動等，相應步進角有整步和半步區分。在本文設計的系統中，采用單相驅動和單－雙相 驅動兩種加電方式驅動步進電機運轉。

根據該電機參數，不難設計出驅動電路，因其工作電壓為12V，最大電流為0.26A，因 此用一塊開路輸出達林頓驅動器(ULN2003)作為驅動，通過P2.7-P2.4來控制各線圈的接通與 切斷。如果要改變電機的轉動速度只要改變兩次接通之間的時間，而要改變電機的轉動方向， 只要改變各線圈接通的順序[4]。

3.4 串行通信電路

在PC機內接有PC16550（和8250兼容）串行接口、EIA-TTL的電平轉換器和RS-232C連 接器，除鼠標占用一個串行口外，還留有兩個串行口給用戶，這就是COM1（地址3F8H-3FFH） 和COM2（地址2F8H-2FFH），通過這兩個口，可以連接串行通信設備，如單片機、仿真機 等。由于單片機的串行發送和接收線TXD和RXD是TTL電平，而PC的COM1或COM2的 RS-232C連接器（D型9針插座）是EIA電平，因此單片機需加接MAX232芯片，通過串行電 纜線和PC相連接。本文所設計的串行通信電路如圖4所示。

3.5 下位機顯示電路

液晶采用顯示容量為2行16個字的1602液晶，1602采用標準的16腳接口，內部的字符發 生存儲器（CGROM）已經存儲了160個不同的點陣字符圖形，每一個字符都有一個固定的 代碼[5]。設計電路圖如圖5所示。

4 軟件設計

軟件設計可分為兩個部分：上位機軟件設計和下位機軟件設計。上位機軟件設計包括： 上位機控制環境設計、上位機通信程序設計以及上位機程序的封裝發布；下位機軟件設計包 括：鍵盤掃描程序、下位機通信程序、主驅動程序、測試部分程序、顯示部分程序。

4.1 上位軟件設計

Visual C++設計了一套基礎類庫（Microsoft Foundation Class Library, MFC）, MFC把編 程規范中的大多數內容封裝成為各種類，使程序員從繁雜的編程中解脫出來[6]。根據系統設 計需要，設計一個基于對話框的應用程序即可，如圖6所示。

為實現上位機與下位機通信，利用Microsoft提供的串行通信ActiveX控件。該控件的相 應文件是MSCOMM32.OCX。在基于對話框的程序中使用控件，需要進行以下幾方面操作： 拖動控件圖標到窗口上，創建控件ID。在對話框頭文件中聲明CMSComm類的變量及引用控 件類頭文件。創建CMSComm類的實例。建立控件事件響應代碼框架[7]。

在電機狀態改變后，由下位機將代表各狀態的數據發送給上位機，上位機接收到后存入 一個數組內，根據此數組內容刷新各編輯框內容，以達到實時顯示的目的。此處共有五個數 據，放入rxdata數組中，分別代表勵磁狀態、轉動方向、速度、測試1計數、測試2計數。上 位機MSComm控件SetRThreshold屬性設置為5，則當下位機將五個數據發送完后，上位機立 即觸發OnComm事件，進行接收[8]。

當我們安裝VC++6.0時，如果選擇了ACtiveX控件項（自定義安裝），MSComm控件就 會自動安裝在計算機上了，并在系統文件夾下多了3個文件：Mscomm.srg，Mscomm32.ocx， Mscomm32.dep，即MSComm控件已經過授權，但要注意的是，如果程序移植到其它沒有安 裝VC軟件的PC機上，必須將其使用“執照”License 在注冊表中登記注冊，才可以正常運行。 為了正常運行， 還需要將VC開發的可執行文件與運行所需的三個動態鏈接文件 MFC42D.DLL，MFCO42D.DLL，MSVCRTD.DLL放在同一個文件夾中。使用Installshield軟 件進行封裝實現以上要求即可。

4.2 下位機軟件設計

本文所設計系統中，采用單相驅動和單－雙相驅動兩種加電方式驅動步進電機運轉，即 單相四拍和單－雙相八拍驅動，分別為整步和半步運轉，步進角分別為7.5度和3.75度，不同 的驅動方式其狀態表不同，兩種驅動方式的波形及狀態表如下，其中1代表高電平，表示驅 動的磁極繞組通電；0代表低電平，表示驅動的磁極繞組不通電。

按照設計要求改變轉速，則只要改變P2.7-P2.4輪流改變電平的時間即可達到要求，這個 時間不應采用延時來實現，因為會影響到其他功能的實現。這里以定時的方式來實現，晶振 頻率為11.0592M，采用T0方式1定時。主程序流程圖如圖7所示：

系統上電后，首先進行初始化，包括液晶屏初始化及將程序所用到的內存單元（開關機 狀態標志位7FH、正反轉標志位7EH、單相勵磁或單雙相勵磁標志位7DH、測試標志位7CH、 當前速度寄存單元2EH）清零。然后檢測是否開啟電機，檢測到開信號后，設置狀態位，7FH=1,7EH=1,7DH=1,2EH=10,代表起始狀態設置為：單雙相勵磁正轉，起始速度為10r/m。

設置 T0 相關參數后，開始定時，同時檢測鍵盤是否有其它請求發生，如果有，則改變 相應的狀態位，并改變單片機輸出波形，控制步進電機運行狀態改變。

串行通信的編程方式有兩種查詢方式：查TI 或RI 是否為“1”。中斷方式：如果預先開 了中斷，當TI、RI 為“1”，會自動產生中斷。兩種方式中當發送或接受數據后都要注意清 TI 或RI。本文所設計系統中，下位機采用查詢及中斷兩種接收方式，接收上位機的控制指 令；發送采用查詢方式，將當前電機運行狀態信息發給上位機實時顯示。

5 功能驗證

利用示波器測量P2.7-P2.4口產生的波形，以測試電機的激勵脈沖是否與理論相符，所測 波形如圖8、9所示。圖8是在單-雙相八拍勵磁方式，轉速為10轉/分的情況下，測量出的P2.7 和P2.5波形，即A，/A的激勵波形。圖9是在單相四拍勵磁方式，轉速為30轉/分的情況下， 測量出的P2.7和P2.6波形，即A，/B的激勵波形。

上位機控制操作和鍵盤控制操作可以單獨發出指令，也可以交互發出指令，該系統應用 環境較廣。經測試，所設計系統可以很好的達到設計要求，可以實現對步進電機的基本控制 及狀態實時顯示。

6 結論

本文設計出的步進電機控制系統，可以實現對步進電機的基本控制及運行狀態的實時顯 示。該系統實用性強，操作方便，經測試取得了良好效果。經過一定的技術改進后，可以應 用于包裝機械的物料計量、包裝膜供送、橫封等過程中，精確控制執行機構的運行速度和運 行位置。利用步進電機替代傳統的機械或其它方式，不僅能使包裝機械結構變得簡單、調節 方便、可靠性增加，而且精度會得到很大提高。