機床的精度高低直接決定了加工的成品率，高精度的機床對降低不良品、減少生產物質損耗起到非常重要作用，機床的精度是衡量機床性能的一項重要指標。影響機床精度的因素很多，機床本身的精度是一個主要因素，立式加工中心的精度由哪些因素決定呢？

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幾何精度

機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

臺群精機采用流水線精密作業，把握每個細節每個步驟，每個程序都經過嚴格檢驗并記錄才能進入下一個工序。三次元量測檢驗、鐳射檢驗、循圓測試，確保設備三位空間的平行度及垂直度。

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傳動精度

立式加工中心的傳動精度是指機床內關聯傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要求內聯系傳動鏈有較高的傳動精度。

臺群精機立式加工中心通過嚴格的主軸檢驗手段，保證主軸的垂直度錐孔與刀柄的配合精度。

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定位精度

立式加工中心的定位精度，是指運動部件在數控系統控制下運動時所達到的位置與預期位置之間的誤差。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

臺群精機零件及產品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌、高精密研磨絲桿，確保機械在高速運行時確保定位精度，全行程運動精度皆經過鐳射校正補償,確保機臺校準結果。

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工作精度

幾何精度、傳動精度和定位精度是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的靜態精度。由于機床實際工作中受切削力、夾緊力的影響，機床零、部件產生熱變形影響，機床產生振動影響，相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，從而影響工件的加工精度。

臺群加工中心采用***制精密C3級高速度靜音絲桿，實施了預壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產生的膨脹和移送軸的齒合間隙。以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高。主軸溫控檢測技術，采用隔絕熱源的主軸設計,降低熱變位，主軸高速運轉可搭配主軸油溫控制系統,可有效的使主軸達到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位。

另外，機床鑄件也會影響機床精度。臺群精機立式加工中心主要鑄件主要采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在嚴苛的環境下也不會扭曲變形。鑄件經有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器的高剛性。底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力。主軸腔體內以肋骨強化結構，提供主軸之穩固支撐，保證高速運轉時工作精度。