鄭紡機工程技術有限公司（前身為創(chuàng)建于1949年的國營鄭紡織機械廠，以下簡稱“鄭紡機”）是國資委直屬中央企業(yè)，隸屬于中國恒天集團有限公司，中國紡織機械（集團）有限公司的子公司，是世界三大清梳聯(lián)設備和三大滌綸短纖設備制造商之一，全球最大的粘膠設備和漿紗設備供應商，唯一擁有提供各種非織造布工藝成套設備能力的大型現(xiàn)代化企業(yè)。公司現(xiàn)有員工2300多人，其中研發(fā)人員270多人，每年完成新產(chǎn)品開發(fā)及改進項目100多項，新產(chǎn)品貢獻率60%以上，擁有雄厚的產(chǎn)品開發(fā)能力，精良的技術裝備和完善的質量保證體系，用戶遍布全國各地，產(chǎn)品行銷43個國家和地區(qū)。公司一貫致力于產(chǎn)品的技術創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品質量，是國家化纖機械重大技術裝備和印染后整理設備的研制基地和出口基地，是國家“863”高科技CIMS技術應用企業(yè)。

鄭紡機建有中國紡織工業(yè)協(xié)會唯一一家“漿紗機產(chǎn)品研發(fā)中心”，是我國漿紗機重要的生產(chǎn)基地，是國內(nèi)漿紗機市場的主導者和領軍者，在國內(nèi)外市場都具有一定的影響力。鄭紡機一直以來都極為重視產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與信息化建設。目前，鄭紡機通過PTC產(chǎn)品和湃睿科技的支持已完成產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)的實施與建設。在2018年1月29日，鄭紡機相關骨干接受了專訪拍攝。接下來讓我們走進鄭紡機，了解鄭紡機，探知PLM系統(tǒng)給企業(yè)帶來的創(chuàng)新與變革。

首先接受我們采訪的是企業(yè)副總工程師教授級高工亓國紅，亓國紅副總工向我們詳細介紹了鄭紡機，企業(yè)在追求產(chǎn)品創(chuàng)新上的態(tài)度一直不容置疑。

亓國紅副總工 ：“鄭紡機是我們國家紡織企業(yè)的大型骨干企業(yè)，從1949年建廠至今，經(jīng)過68年的發(fā)展，公司已經(jīng)成為我國裝備制造業(yè)技術先進、裝備精良、產(chǎn)品多樣，成套性強的大型骨干企業(yè)和主要紡織機械的出口基地。鄭紡機的產(chǎn)品主要分為化纖非織造和織造三大類。我們公司非常重視信息化上面的投入。選擇合適的公司產(chǎn)品的軟件，我們建有PLM、CAPP、ERP系統(tǒng)，提高了創(chuàng)新速度，同時為建設智能生產(chǎn)工廠奠定了基礎。”

鄭紡機建有中國紡織工業(yè)協(xié)會唯一一家“漿紗機產(chǎn)品研發(fā)中心”，是我國漿紗機重要的生產(chǎn)基地。公司開發(fā)的GA313型寬幅漿紗機，采用國際上最先進工藝流程、先進的控制技術和互聯(lián)網(wǎng)技術，技術水平國際領先，節(jié)水、電、汽效果顯著，為客戶年節(jié)約漿料成本和人工成本30萬元以上。

此外，我們還了解到鄭紡機極為重視公司的創(chuàng)新能力培養(yǎng)，投資1000多萬元，建設完成了占地近2000平方米的創(chuàng)新（試驗）中心，包括針刺非織造布生產(chǎn)線、高壓水刺頭試驗裝置、纖維烘燥節(jié)能技術研究裝置、纖維自動稱量試驗裝置、生產(chǎn)智能化系統(tǒng)等，為新產(chǎn)品、新工藝、新材料的研發(fā)和應用提供了試驗基地。同時，與大專院校的合作、與國家知名配套商的合作（如與國內(nèi)高校、研究院所合作，開發(fā)智能控制系統(tǒng)，提升產(chǎn)品品質等），充分利用各方面的技術優(yōu)勢，實現(xiàn)了跨界協(xié)同，共贏發(fā)展。

不難想象如此注重創(chuàng)新性培養(yǎng)的鄭紡機啟動PLM項目必然也在企業(yè)創(chuàng)新性建設的計劃之列了，對此我們采訪到信息中心馬玉冰主任，詳細了解到這其中的原委。

馬玉冰主任：“對照 ‘中國制造2025’的國際戰(zhàn)略規(guī)劃的目標要求，以及企業(yè)管理提升和戰(zhàn)略發(fā)展的需求，迫切需要對PDM進行升級改造，Windchill系統(tǒng)上線后。企業(yè)在系統(tǒng)上線的基礎上，加快協(xié)同設計、三維設計、配置管理的應用，將對產(chǎn)品設計和生產(chǎn)技術準備帶來革命性的改變。縮短產(chǎn)品的開發(fā)、制造周期；降低產(chǎn)品的、制造成本，保持競爭優(yōu)勢；提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，確立和保持在同行業(yè)的領先位置。使用Windchill之后，各項目標正在逐步實現(xiàn)，產(chǎn)品結構得到不斷優(yōu)化。”

馬玉冰主任表示選擇湃睿科技的技術支持，完成PLM項目實施并不是一個終點，而是承前啟后，已經(jīng)展望著企業(yè)未來升級轉變的方向。

“結合集團公司創(chuàng)建智能化產(chǎn)品和數(shù)字化工廠的目標，ThingWorx是我們關注和感興趣的方向。ThingWorx可以提供可視性連接平臺，物聯(lián)網(wǎng)設備、傳感器再到實際業(yè)務系統(tǒng)和操作人員聯(lián)系起來，把人、系統(tǒng)、物體三者合一。希望未來能借助湃睿科技的支持，繼續(xù)引領產(chǎn)品升級換代。”馬玉冰主任對未來信心滿滿。

2017年是鄭紡機訂單最飽滿、運營最有活力、品牌重塑的重要一年，使用 Windchill之后各項目標正在逐步實現(xiàn)，產(chǎn)品結構得到不斷優(yōu)化，2017年1-11月完成了十二億元產(chǎn)值，2018 年合同訂單預期良好，企業(yè)預期完成13億產(chǎn)值。希望未來能夠借助湃睿科技的支持繼續(xù)引領產(chǎn)品升級換代。

通過以上企業(yè)宏觀發(fā)展我們了解到通過實施PLM項目具有的明顯優(yōu)勢，那么最能切身感觸產(chǎn)品使用的工作人員，又有怎樣的產(chǎn)品使用的切身優(yōu)勢體驗呢？

技術開發(fā)中心王少平主任特向我們表示到：“我們公司兩年前就提出了，要做世界一流企業(yè)，做世界一流產(chǎn)品的戰(zhàn)略目標。此次我們選擇Windchill平臺，作為我們PLM實施的軟件，我們確立了三個主要核心目標：高效、協(xié)同、統(tǒng)一。通過實施我們切身的感受到Windchill平臺可以，大幅的縮短我們公司產(chǎn)品研發(fā)的周期和降低產(chǎn)品的差錯率。”

PLM系統(tǒng)帶來的便利性，做到很多無法完成的工作，王少平主任還特此一一向我們列舉出：“1、基于協(xié)同的PLM系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了產(chǎn)品協(xié)同設計，可以實現(xiàn)公司各事業(yè)部、各子公司對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的協(xié)同應用。2、變更管理我們之前是無法完成的，PLM系統(tǒng)實施后，通過變更請求、變更通告來對設計更改進行管控。3、文檔流程管理使各類設計過程文檔平臺化創(chuàng)建和管理，實現(xiàn)在線圈閱、批注、審批。4、PartsLink是Windchill的零部件分類管理設計重用模塊，主要通過對零部件的分類庫的建立，提高零部件的標準化、模塊化、通用化”

使用部門工程師鄭文對此也表示到：“基于協(xié)同的Windchill PLM系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了產(chǎn)品協(xié)同設計可以實現(xiàn)公司各事業(yè)部，各子公司對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的協(xié)同應用，變更管理。我們之前是無法完成的，PartsLink是Windchill的零部件分類管理設計重用模塊，最大程度的提高設計重用，降低設計風險和產(chǎn)品全生命周期的成本。”

此外他還向我們談到了在實施項目過程中對于 windchill的使用也產(chǎn)生了某些問題。“在本次實施過程中，產(chǎn)生了兩個主要的問題。第一個問題是歷史數(shù)據(jù)遷移問題：原有的PDM系統(tǒng)運行了十多年，積累了大量的數(shù)據(jù)，如何把這些數(shù)據(jù)從原來PDM系統(tǒng)導出來，經(jīng)過整理并把它們導入PLM系統(tǒng)是一大難題。通過湃睿科技開發(fā)的程序批量導入到PLM系統(tǒng)，有了這些數(shù)據(jù)，使設計研發(fā)可以在PLM系統(tǒng)里馬上進行，提高了設計效率。

第二個問題是PLM Windchill系統(tǒng)推廣遇到阻力：大部分的設計人員習慣于原來的產(chǎn)品研發(fā)流程和操作習慣，而新的PLM系統(tǒng)的流程和操作上都與原PDM系統(tǒng)不一樣，在剛開始時很多設計人員有抵觸情緒，湃睿科技首先對關鍵用戶進行深入的培訓，再在關鍵用戶帶領下對設計人員進行精準的培訓，使不同人員快速掌握相應的操作技能，使PLM系統(tǒng)在公司各部門逐步推廣使用。

這兩個問題經(jīng)過實施公司湃睿科技和我們的共同努力都得到了很好的解決”

通過此次拍攝采訪，我們充分認識與了解到鄭紡機通過PTC產(chǎn)品和湃睿科技優(yōu)秀的實施團隊和豐富的實施經(jīng)驗下，對PDM進行升級改造，引領產(chǎn)品升級換代是一次成功的項目，一次正確的選擇。結合集團公司創(chuàng)建智能化產(chǎn)品和數(shù)字化工廠的目標，企業(yè)未來方向還會以物聯(lián)網(wǎng)為核心，研制智能型漿紗機，為漿紗工廠邁向“工業(yè)4.0”時代提供全新的智能裝備。實現(xiàn)成為世界一流企業(yè)，做世界一流產(chǎn)品的戰(zhàn)略目標。

項目回顧

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項目實施目標

▼1.1 項目實施的總體目標

1） 縮短產(chǎn)品的開發(fā)、制造周期和上市時間； 2） 降低產(chǎn)品的開發(fā)、制造成本，保持競爭優(yōu)勢； 3） 提高產(chǎn)品質量，建立品牌效應； 4） 提高客戶服務質量，增加客戶滿意程度； 5） 提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，確立和保持在同行業(yè)的領先位置。▼2.1項目實施的涉及產(chǎn)品1） Windchill PDMLink2） Windchill PartsLink3） Windchill Workgroup Manager for AutoCAD4） Creo View5） Creo Parametric Essentials6） Pi-Print7） Pi-Config8） Pi-Drawing

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項目范圍

數(shù)據(jù)范圍業(yè)務數(shù)據(jù)包括： 1） 產(chǎn)品技術文件：普通offices文檔（Word/Excel/PowerPoint）、PDF文檔、技術變更單2） 產(chǎn)品設計文檔：三維模型和二維工程圖（通過Creo檢入和查看）、STP、IGS中間格式、 、AutoCAD圖紙3） BOM：零部件、EBOM4） 其他文檔：仿真分析數(shù)據(jù)、PLC源碼等

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項目實施計劃

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實施方法論

▼4.1 PLM 項目三大要素

▼4.2 系統(tǒng)實施戰(zhàn)略

▼4.3實施關鍵點

1） 爭取高階主管支持2） 用戶參與度3） 明確 PLM 定位和實施目標4） 重視標準化和流程化5） 樹立團隊精神6） 制定有效地實施計劃與策略7） 重視培訓▼4.4 方案設計思路1. 差異定位 按照目前客戶的“研發(fā)管理流程”和“設計更改管理流圖”作為調研的主線，通過與業(yè)務組成員交流來獲取企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、變更管理的業(yè)務細節(jié)。2. 差異分析 根據(jù)湃睿顧問的行業(yè)經(jīng)驗，找出企業(yè)現(xiàn)有與設想的業(yè)務流程，在業(yè)界領先的設計數(shù)據(jù)管理上以及當前業(yè)務條件下的差異之處，捕捉企業(yè)數(shù)據(jù)設計管理的 PLM 系統(tǒng)核心需求。3. 定義方案 結合 PLM 系統(tǒng)功能，提出業(yè)務解決方案。方案不但包括系統(tǒng)內(nèi)操作（系統(tǒng)功能），也包括系統(tǒng)外操作（業(yè)務規(guī)范），二者相輔相成。 根據(jù)方案，企業(yè)必須在現(xiàn)有管理規(guī)定的增加對于 PLM 系統(tǒng)上線后，企業(yè)在組織結構、行政管理體系、考核中相關配合內(nèi)容，保證員工能夠按照既定的業(yè)務流程在 PLM 系統(tǒng)的支持下中完成相應的產(chǎn)品開發(fā)工作，達成技術文件有效性、一致性管理目標。

對很多企業(yè)來說， PLM仍是一個還不很太熟悉的概念，但是PLM領域的發(fā)展迅速，呈現(xiàn)出快速增長的勢頭。展望未來，PLM的內(nèi)涵與應用領域還將不斷擴展，越來越多的制造企業(yè)注重應用模塊化方法，實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化、系列化和模塊化，建立產(chǎn)品平臺，制造企業(yè)PLM的應用效果將會越來越顯著。實施PLM，核心是對企業(yè)整個業(yè)務流程進行整合，統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、供應、倉儲、財務、售后等業(yè)務的無縫集成，在未來將幫助企業(yè)減少中間環(huán)節(jié)，使所開發(fā)出來的產(chǎn)品更符合市場的需求。