（原文作者 涂彬 數字化企業）2018年10月19日，美的集團在全球創新中心舉行戰略發布會，正式發布全新美的工業互聯網平臺M.IoT。

隨著《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》、《工業互聯網發展行動計劃(2018—2020年)》等政策的逐步落地和實施，工業互聯網除了能帶動制造業的整體轉型升級外，在政策助力下也將會是未來最具增長潛力的產業領域。據市場研究公司MarketsandMarkets ?最新報告，2023年全球工業互聯網的市場規模將達914億美元，其中以亞太地區的年復合增長率為最高，工業互聯網已經成為智能制造發展的新動力和增長點，備受各界關注。

美的創始人何享健

美的集團董事長方洪波致辭

2018年10月19日，美的集團在全球創新中心舉行戰略發布會，宣布將以全新愿景、使命、價值觀開啟轉型升級的歷史新征程。同時，美的集團宣布正式發布全新美的工業互聯網平臺M.IoT。e-works記者也有幸在美的集團總部采訪到了美的集團副總裁兼CIO張小懿先生，請他就美的工業互聯網平臺M.IoT的特點、優勢以及未來的運營模式進行了深入的溝通交流。

美的集團副總裁、CIO兼IT總監張小懿發布美的工業互聯網平臺M·IoT

聚合美的核心能力

構成美的工業互聯網獨有優勢

當前，國內的工業互聯網發展大多流于表面，單純倚重于互聯網、或者依賴購入裝備，在與制造平臺協同對接的過程中仍有許多亟待解決的問題。目前，工業互聯網熾手可熱，一大批解決方案提供商不斷涌現出來，美的布局工業互聯網如何能從中脫穎而出？在這場工業互聯網平臺的“卡位戰”中，此時推出的美的工業互聯網平臺優勢在哪里？

美的集團副總裁兼CIO張小懿先生在接受記者采訪時首先談到了對于工業互聯網的理解，他指出，工業互聯網并非狹隘的“設備聯網”或 “機器換人”，由于涉及研發、訂單、計劃、制造、采購、品質、物流、客服等產業鏈全生命周期的管理，對于真正的工業互聯網平臺而言，制造業知識、軟件與硬件缺一不可，但水平的高下，不僅要看三者的實力，也取決于協同的程度。

美的集團副總裁、

CIO兼IT總監張小懿先生

在制造知識方面，美的集團的底氣來自其過硬的基本功，美的不僅擁有50年的制造實踐，還擁有從原材料加工、核心零部件生產到電子、注塑、鈑金、總裝等關鍵環節的深厚積淀；

早在2014年，極具危機感的美的就開始數字化的轉型，成功落地“一個美的、一個體系、一個標準”，讓集團從研發能力、訂單應對、計劃能力、柔性制造、采購能力、品質跟蹤、物流能力、客服安裝等全價值鏈的各個環節，都實現了標準化和體系化，為美的深化數字化轉型，布局工業互聯網夯實了基礎。

今年3月提出“人機新世代”戰略到現在正式發布工業互聯網平臺，不同的戰略背后的驅動因素都與整個制造行業的轉型升級密切關聯，隨著人口紅利的衰退，消費升級愈演愈烈，用戶對工業產品的個性化、供應效率、周轉速度的要求越來越高，各類產品迭代速度也逐步加快，技術驅動已成為企業生存發展的關鍵。

張小懿先生在采訪中指出：“美的發布的戰略之間都是相互關聯，與美的提出的’科技盡善、生活盡美’的新愿景也保持一致。在推進這些戰略的過程中，我們發現只有更深入地將機器人、設備、產品通過數字化手段連接起來，才能夠達到最好的效果，所以就著手進一步推進了工業互聯網戰略。”

經過多年的積累，在工業軟件方面，美的旗下的美云智數擁有非常全面的解決方案產品系列，涵蓋整個智能制造成熟的全價值鏈支撐軟件套件，也有如HR、費用管理、移動平臺等軟件。現在，美云智數除了將這些軟件能力全部整合進了美的工業互聯網平臺以外，目前也是實施美的工業互聯網平臺的主要力量之一。此外，美的還在工業AI技術及云平臺有所布局，合作伙伴Visual Components的加入，更讓美的在數字化仿真方面躋身世界前三，這意味著美的可以將產品從研發、生產到使用的過程轉變為數字鏡像，通過虛擬的全生命周期測試與管理，將產品創新、制造效率和有效性水平大幅提升。

在硬件實力保障方面，美的集團旗下擁有的庫卡、以色列高創等世界一流的機器人與自動化服務提供商，可實現從生產大數據到運動控制的無縫對接，有效提高生產流程的可視化、人機共協和全程品質監控。

數十年豐富而獨到的制造業知識，全價值鏈數字化解決方案，與庫卡等世界機器人巨頭的協同，加上在工業仿真等核心領域領先的軟件實力，讓美的擁有得天獨厚的先天優勢。據美的集團副總裁兼CIO張小懿介紹，M.IoT平臺已在美的集團內部成功應用，接下來既可對外為大型企業提供定制化、數字化轉型服務，亦可向中小企業輸出低成本的套餐式解決方案，助推更多行業伙伴實現上云上平臺。

美的展示智能制造實力

由此可見，美的通過M.IoT提供的，不僅僅是云端的鏈接、海量工業數據的匯聚，更是將制造業知識、軟件、硬件三者結合，基于工業機理、業務實踐所生成的研、產、銷全價值鏈集成解決方案。

M.IoT已成功進行行業實踐

有效解決制造業痛點

在本次發布會上，美的集團副總裁兼CIO張小懿通過一個注塑車間的案例，展現了美的工業互聯網平臺M.IoT的應用成果。

該案例也是選擇了制造企業塑膠制品生產過程中最常見環節，反映了傳統制造中大量普遍存在的痛點，如：突發問題多、異常難管理；生產設備多、故障難掌控；參數靠經驗、知識難傳承等。

在實施美的工業互聯網平臺后，注塑車間通過“計劃采購一體化”等精益管理，原材料庫存減少八成；智能裝備提升整體生產效率17%之余，讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環境中；優化對設備的智能預測與維護后，故障響應時間縮減80%，故障率減少36%，停機時間縮短57%,品質也有效提升；將人工智能應用于品質檢測，使檢驗成本下降55%，外觀檢測精度上升80%；以往需要人工24小時監控的烘干機、色母機等設備，由于改為智能預警，異常響應時間縮短75%，黑點率和色差率也有效降低。

由此可見，工業互聯網并不是一個熱炒的概念，最終需要企業去實踐應用來獲取價值。不同類型的制造企業，在推進工業互聯網的策略和路徑也不盡相同。對此在采訪中，張小懿先生指出，針對大型企業較為復雜的數字化轉型需求，美的會通過整合的定制化方案予以實現；對于中小企業，則提供成熟的套餐解決方案，助其以更經濟的成本實現上云上平臺。同時，由于旗下美云智數和庫卡已積累相當數量的實戰經驗，美的有望將現有的客戶群，從提供單點服務的模式，發展為整體解決方案的合作。成熟的應用經驗、三位一體的獨有優勢、加上清晰的發展規劃，全新發布的M.IoT，有望為眾多傳統制造企業的升級轉型提供切實有效的解決方案。

對于如何更好地實施工業互聯網平臺，張小懿先生強調，在實施工業互聯網平臺過程中，企業首先要有一個非常明確的目標，例如到底是要解決品質的問題，還是要解決工廠的全數字化、全自動化等問題，需要前期進行充分地調研工作，了解企業自身的需求。另一方面，實施工業互聯網除了對企業管理具有提升促進作用外，同時反過來也會對企業管理提出更高的要求。因此，企業的基礎管理工作一定要同步跟進，比如基礎的數據管理、現場的管理等。同時他還指出，企業的生產不能完全依賴云的能力，應重視邊緣計算，它在便捷性與安全性方面無可替代，目前在美的也有大量使用。

張小懿先生還分析道，要解決傳統制造業的典型挑戰，歸根結底是通過技術手段，提升企業的敏捷和精益水平。由于工業互聯網可以把實體、信息、業務流程和人員連接起來，借助數據分析、優化決策，使得降本、增效、保質成為可能。他介紹，目前M.IoT在美的全國多處試點均運轉順利，為M.IoT進一步應用到不同的企業與行業，奠定良好基礎。

后記

在發布會上，董事長方洪波將美的集團的發展，形象地比喻為“一粒種子，一棵大樹”。1968年，何享健先生在艱難歲月中播下的一粒追求美好生活的種子，成就了今天的美的。美的集團新的愿景、使命、價值觀，既是植根于歷史積淀的成果，也是繼往開來的戰略藍圖。“科技盡善，生活盡美”的新愿景，延續了美的對科技、對人本精神的重視。“聯動人與萬物，啟迪美的世界”的新使命，則展現了美的對技術、產業鏈發展趨勢和全球布局的戰略思考，讓人與萬物在不同場景中的聯動更進一步，從而激發生產、生活的跨越式發展。通過“敢知未來”的價值觀，美的面向未來、擁抱變革之心，也得以延續和發揚。

美的推出的工業互聯網平臺M.IoT，是為智能制造的未來播下的一粒新的種子，借此美的已成為國內首家自主兼備“制造業知識、軟件、硬件”三位一體、實力領先的工業互聯網平臺提供商。可以預見，未來美的必將會擔任助推其他制造企業實現智能制造轉型升級的重要角色。