伴隨軟包動力電池擴產，市場需求增量的變大，2019年將開啟全圓角模切設備規模應用的市場浪潮。

令全圓角模切嶄露頭角的是，隨著動力電池企業對能量密度的要求越來越高，平衡電池安全和能量密度給動力電池企業帶來更大的挑戰。全圓角極片能夠避免此前尖角極片在疊片工藝時刺穿隔膜的風險；并且確保極片的面積最大化，有利于電芯能量密度的提升。這種優勢在以疊片工藝為主的軟包企業中飽受青睞。

目前，國內擴產的多家軟包電池企業已經開始在新增產線中導入全圓角模切設備。無錫百立德自動化有限公司(下稱“百立德”)正是受惠于此的一家國產鋰電設備企業。

百立德銷售總監李建軍向高工鋰電表示：“截止至11月，我們公司全圓角模切設備銷售已經占市場份額80%以上。”

百立德全圓角模切機

百立德成立于2014年，產品主要包括鋰電池模切設備、全自動疊片設備、集成電路芯片外觀缺陷檢測設備等，擁有8000平方米的研發和生產基地。目前，該公司已獲得國資委無錫國聯集團資本助力。

作為國內鋰電設備的新銳，成立僅4年的百立德取得上述成績的背后，除了動力電池市場對全圓角模切設備需求的升溫，更重要的是源自百立德創新技術實力與質量管控。

全圓角模切設備獲專利認證

創新技術方面，百立德已經獲得全圓角模切設備的專利認證，并于今年4月份量產這款設備投放至市場。技術創新的汗水和努力最終切實化作設備的良品率、穩定性、操作便捷性。

目前，行業內全圓角模切設備糾偏精度普遍水平在±0.05mm，百立德推出的全圓角模切設備從頭到尾糾偏精度達到±0.02mm，偏差縮小了一倍多。

百立德視覺缺陷檢測能夠實現“零誤判”，在OK料盒中存取的全圓角極片合格率達到100%，電池企業不必再重復抓取檢測。同時，百立德的這項檢測技術能夠保證五金模具沖切時的全圓角極片平整程度，減小極片的二次損傷，良品率可達到99.8%。

不但質量有保證，效率同樣領先。李建軍介紹，公司的全圓角模切設備實現極片穩定量產的效率可達到160-180ppm，即可實現3片/秒，極限速度超過200ppm。相比業內普遍130-150ppm的水平有了20%-30%的提升。

匠人級的質量管控水平

3片/秒的生產速率下，還能維持設備的生產穩定性，這是百立德全圓角模切設備的最大市場競爭優勢。其中的秘訣來自百立德堅持以“匠人精神”打磨設備。

“我們全圓角模切設備的每一個加工件從設計到安裝，加工精度都進行嚴格管控。只有每一個零部件尺寸精度都足夠精確，組裝成的整體設備才能達到客戶穩定量產使用的精度水平，也才能保證設備使用的一致性、穩定性。”李建軍表示，百立德的全圓角模切設備穩定，量產的稼動率可達到98%。

獲動力電池企業指定采購

依靠技術創新和匠人級的質量管控水平，百立德的全圓角模切設備一經推出，在市場中獲得電池客戶，甚至日韓設備同行的廣泛認可。

目前，國內有3家行業龍頭電池企業在量產中使用百立德的全圓角模切設備。而且與百立德做技術交流的日韓設備同行也紛紛對其贊譽不絕。來自國內知名軟包電池企業的一線操作人員反饋：百立德的全圓角模切機使用簡便，很喜歡使用。

可以看到，隨著軟包電池市場的興起，百立德即將迎來全圓角模切的“黃金期”。