這一條是只有那些有大規模量產經驗的朋友才會去想到的問題。今天我就來和大家談談我淌水后的經驗

首先繪制PCB的時候，我們就要考慮清楚幾個問題

第一，單層板還是雙層板？

第二，是全直插還是直插加貼片？

第三，工廠是否支持紅膠工藝？

轉換成實際問題，就是種主流的設計生產方案

方案一

全直插件，單面板

方案一成本分析

---手工插接，過一次波峰焊

最早的電源都是這么設計的，畢竟那個時候，波峰焊和回流焊其實都還不普及，人家是用的最傳統的錫鍋。（暴露年齡啦）

全插件+單面紙質PCB版，幾乎就是過去那個時代的一個時代應記，現在已經用的很少了。

方案二

貼片+插件，貼片和插件一個面。

方案二成本分析

---先過一次回流焊，再過一次波峰焊

一臺回流焊+一臺波峰焊，其實是許多公司生產流水線的標配，所以這種方案設計的電源也是最容易被生產出來的產品

方案三

貼片+插件，貼片在底面，插件在頂面

方案三成本分析

---先做回流焊，焊接貼片元器件。然后制作治具，遮擋貼片元器件。最后再拜訪插接件，過波峰焊。

這樣的話成本就是

波峰焊+回流焊+治具成本

圖片中就是所謂的治具，通過一塊特殊的擋板，把貼片元器件擋住，只讓直插件的引腳露出，然后才能進行波峰焊接。但是前提條件是貼片元器件和直插件的距離足夠的遠，而且這塊治具的成本并不低。

但是實際上，由于現代電源對體積的要求都很緊湊，于是就無法讓貼片元器件和直插元器件的引腳保留足夠的治具隔離空間。于是常見的做法是通過紅膠，先把貼片元器件黏在線路板反面，然后擺放插件，最后統一過波峰焊。

這樣的話成本就是

紅膠成本+波峰焊

之所以這樣做的原因是因為便宜。當然前提條件是你們工廠有紅膠機這么一臺設備。

方案三也是現代電源制作，最常用的生產方案。當然例如我們公司就沒有紅膠機，所以我就選擇了方案二，就是一遍回流焊+一遍波峰焊，方案二相對于方案三，由于貼片元器件和直插元器件都在一個安裝面上，所以就會特別占PCB面積，這樣也就間接對電源工程師的布板能力提出了要求。

PS：方案三還有一種更扣的辦法，就是制作單面板。其他都不變。優點是可以節約一點PCB的單價。但是缺點是布線更加困難了。

之前我們分析的那款PCB就是這樣做的，當然大家應該也注意到了，這塊板子是需要飛線的，飛線其實也是一個定制件，而且不方便用機器插接，所以建議大家還是直接用雙面板就是了。畢竟現在雙面板的成本并不高很多了。

方案四

兩面貼片+直插件

方案四絕對是土豪方案啊。不在乎成本的設計可以考慮這樣制作

方案四成本分析

---方案四的成本主要是在方案三或者方案二的基礎上多了一次熱回流焊。

方案五

兩面貼片方案。

這個方案用的人很少，原因也很簡單，因為之前就已經提到了，開關電源寸土寸金的地方，貼片電容的占用面積要遠大于直插件，而且不容易買。還不能使用插件引腳的過孔實現上下板層的連接。所以會憑空多出很多過孔的。當然這樣的方案也有它的好處，那就是產品的可靠性高。因為全貼片是有機會完全擺脫人工的一種生產手段。

方案五成本分析

---兩次回流焊+貼片元器件的價格增益

這就是現代電源最常用的五種方案了。方案一 二 三都是現在很常見的設計方案。具體如何決策，就看你和工廠之間的協調了。

貼片電容的底座占空間非常厲害。