PCB電路板鍍層不良的原因盤(pán)點(diǎn)

1、針孔

針孔是由于鍍件表面吸附著氫氣，遲遲不釋放。使鍍液無(wú)法親潤(rùn)鍍件表面，從而無(wú)法電析鍍層。隨著析氫點(diǎn)周圍區(qū)域鍍層厚度的增加，析氫點(diǎn)就形成了一個(gè)針孔。特點(diǎn)是一個(gè)發(fā)亮的圓孔，有時(shí)還有一個(gè)向上的小尾巴。當(dāng)鍍液中缺少濕潤(rùn)劑而且電流密度偏高時(shí)，容易形成針孔。

2、麻點(diǎn)

麻點(diǎn)是由于受鍍表面不干凈，有固體物質(zhì)吸附，或者鍍液中固體物質(zhì)懸浮著，當(dāng)在電場(chǎng)作用下到達(dá)工件表面后，吸附其上，而影響了電析，把這些固體物質(zhì)嵌入在電鍍層中，形成一個(gè)個(gè)小凸點(diǎn)（麻點(diǎn)）。特點(diǎn)是上凸，沒(méi)有發(fā)亮現(xiàn)象，沒(méi)有固定形狀。總之是工件臟、鍍液臟而造成。

3、氣流條紋

氣流條紋是由于添加劑過(guò)量或陰極電流密度過(guò)高或絡(luò)合劑過(guò)高而降低了陰極電流效率從而析氫量大。如果當(dāng)時(shí)鍍液流動(dòng)緩慢，陰極移動(dòng)緩慢，氫氣貼著工件表面上升的過(guò)程中影響了電析結(jié)晶的排列，形成自下而上一條條氣流條紋。

4、掩鍍（露底）

掩鍍是由于是工件表面管腳部位的軟性溢料沒(méi)有除去，無(wú)法在此處進(jìn)行電析沉積鍍層。電鍍后可見(jiàn)基材，故稱露底（因?yàn)檐浺缌鲜前胪该鞯幕蛲该鞯臉?shù)脂成份）。

5、鍍層脆性

在SMD電鍍后切筋成形后，可見(jiàn)在管腳彎處有開(kāi)裂現(xiàn)象。當(dāng)鎳層與基體之間開(kāi)裂，判定是鎳層脆性。當(dāng)錫層與鎳層之間開(kāi)裂，判定是錫層脆性。造成脆性的原因多半是添加劑，光亮劑過(guò)量，或者是鍍液中無(wú)機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)太多造成。