毛刺是在金屬、非金屬零件的制造過程中，在工件表面過渡處出現的各種尖邊、毛邊等不規則的部分，毛刺將影響零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等。尤其是對密封件、軸承、齒輪、液壓元件等零件質量影響致命。如：密封件安裝零件毛刺將直接損壞密封件的表面導致漏油而起不到密封作用；軸承類安裝零件毛刺將會導致軸承運轉不順暢發熱卡死而不能正常工作；齒輪類零件毛刺將直接影響齒面的磨損甚至卡死而斷齒；液壓元件類零件毛刺將導致零件磨損、油路堵塞、泄漏等而不能正常工作。它對產品的質量有直接的影響，要進一步提高產品的質量，必須重視毛刺存在，必須將零件過渡處存在的毛刺去除干凈，不要因為毛刺而影響整個產品的質量。

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯， 逐漸引起人們的普遍重視， 并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種：

1、手工：傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本并且環保。

2、化學：用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

3、電解：利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 （ 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ） 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

4、超聲波：超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。

5、高壓水噴射：顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。

6、熱爆炸：又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械制造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，國內僅有兩家企業可以生產此設備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。

7、冷凍修邊：冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，并在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。

8、磁力：磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布，產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料。半永久性）與工件進行全方位，多角度地充分研磨，達到快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜，多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。

9、機械手：隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。

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