在化工生產過程中，泵與調節閥常見的故障原因有哪些？在實際生產中，應該怎樣維護調節閥？今天小編與大家一起學習一下這方面的基本知識與技能常識。

1關于調節閥

調節閥是自動調節系統中的終端執行裝置，是通過對控制信號的接收對生產工藝流程進行調節。調節閥性能穩定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調節儀表搭配使用，自動化程度較高。調節閥在使用過程中的優點是：

1.動作敏捷，能夠及時完成各項調節命令；

2.和大氣缸搭配使用，有較大矩推動力；

3.在惡劣的工作環境下性能較穩定，能夠正常運行；

4.安全性能高。

調節閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產質量和效率有直接影響作用。因此，對于調節閥在使用過程中發生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。

2常見故障及其影響因素

1、卡堵

卡堵時調節閥中經常出現的問題，經常發生在新投入運行的系統和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和導向部位聚集而產生堵塞現象。

發生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

2、調節閥泄露

調節閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。

（1）閥泄露，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產生閥內漏現象。

（2）填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節閥施加軸向壓力。由于填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。

調節閥在工作過程中，閥桿和填料會發生軸向運動。在高溫、高壓的環境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發生填料泄露。

（3）閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發生變形，隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存在間隙，而產生關不嚴而發生泄露。

3、調節閥振蕩

調節閥振蕩產生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產生急劇變動、調節閥的頻率和系統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。

還有調節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節閥的剛度時，使調節閥的穩定性降低，嚴重的情況下產生調節閥振蕩。

4、調節閥不動作

調節閥不動作的故障現象包括：

（1）無信號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發生故障燈；

（2）有氣源，無信號。產生原因是定位器由于波紋管破裂產生漏氣現象而發生故障，或者轉換器發生故障；

（3）定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發生堵塞現象而失效；

（4）定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節流孔內有堵塞而發生故障；

（5）有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。

5、調節閥動作不穩定

調節閥不穩定的原因是：

（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發生故障，從而產生氣源壓力不穩定的現象；

（2）調節器不穩定，控制系統的時間常數不合適，從而產生信號壓力不穩定現象；

（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中發生阻滯現象；

（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩

6、調節閥動作遲鈍

氣動薄膜在運行中發生破損泄露，使閥桿在單方面動作時遲鈍；定位器反應性能較弱，會導致調節閥動作遲鈍；

調節閥內有鐵銹等阻塞物，發生堵塞現象，使調節閥在軸向運動中動作遲緩；

填料質量差或者填料填充太緊密，使摩擦阻力增大，從而導致調節閥動作遲鈍的現象。

調節閥檢修需要專業知識 王強 攝

3調節閥的故障分析

1、調節閥出現卡堵該怎么處理？

調節閥出現卡堵問題后，要迅速開、關調節閥，使用流體介質將堵塞物沖跑；還可以利用管鉗將閥桿夾緊，在外加信號壓力的作用下，正反用力將閥桿炫動，使閥芯閃過卡處。

此時若不能解決卡堵現象，可適當增加外源壓力和驅動功率，進行反復的移動，若不能回復動作，則需要專業人員進行控制閥解體處理。

2、調節閥泄漏該怎么處理？

調節閥內漏后，要適當調節閥桿的長度，使閥桿長度適合，不再產生內漏；填料泄露后，為了使填料便捷，需要在填料函頂端倒角，在填料函底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護環，金屬保護環與填料的接觸面不能使斜面，防止填料受介質壓力而被推出。

填料函與填料接觸部分的表面要進行精加工，能夠提高表面光潔度，降低填料磨損。填料要選擇柔性石墨最佳，以內柔性石墨的氣密封性高、摩擦力小、長期使用后磨損小，并且容易維修，具有較高的耐壓性和耐熱性。

閥芯和閥座變形泄露，要嚴格選擇閥芯和閥座的材質，要選擇耐腐蝕性高材料，要將存在麻點、沙眼等缺陷的產品剔除掉，使閥芯和閥座有較高的密封光潔度，當閥芯和閥座磨損、損壞嚴重時，要更換新閥。

3、調節閥振蕩該怎么處理？

調節閥振蕩，當振蕩比較輕微時，可以增加彈簧的剛度，例如調節閥選擇剛度的彈簧；當管道、基座劇烈振動時，要增加支撐來消除振動干擾；閥的頻率與系統頻率相同要對調節閥進行更換。

4、調節閥不動作怎么辦？

調節閥不動作時，要對減壓閥進行調整，使壓力達到規定的氣源壓力；對定位器接頭盒管線的泄漏點進行檢查，緊固或者更換接頭和管線；檢查定位器的放大孔、節流孔并進行維修。

5、調節閥動作不穩定怎么處理？

調節閥動作不穩定，要對信號管線、接頭、密封環等地方進行檢查，并消除泄漏；找道松動部件，并進行加緊；對摩擦力較大的部件添加潤滑油。

6、調節閥動作遲緩怎么處理？

調節閥動作遲緩，檢查摩擦力較大的部件，進行重新裝配；對填料壓蓋進行調整，并重新更換填料。

4調節閥該怎么維護？

調節閥在使用過程中發生故障，會對系統的正常穩定運行產生巨大危害，因此要求對調節閥進行維護，降低調節閥故障的發生率。

1、被動性維護

當調節閥發生故障后，要對調節閥進行檢修，查明故障原因，并進行及時維修。

2、預防性維護

要對調節閥進行定期清洗，保持調節閥的衛生和各個部件的完整耐用，定期對管道進行沖洗，要注意管道內的堵塞物和垃圾等，對調節閥的固定接件進行定期檢查，保證部件的防腐性能好潤滑性。

在安裝調節閥時，減少安裝中的硬拉硬彎現象，降低壓力和減少變形。保持調節閥和壓縮機的距離，從振動源上減少振動。要定期對調節閥進行巡查，要密切關注調節閥的運行情況，檢查填料是否泄漏，定期對填料添加潤滑油。

3、預測性維護

通過智能儀表或者其他診斷設備來獲取調節閥的運行信息，加強調節閥的調節品質和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設備的診斷，能夠及時發現調節閥存在的問題，并及時找到解決措施進行維護。加大智能型閥門定位器的開發和使用。

關于化工泵的一些基礎知識及維修技能：

排除化工類泵的故障并不難 利清 攝

離心泵

離心泵具有體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優點。

工作原理：

當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。

所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現為靜壓能的提高。

電潛泵

電潛泵采油是為適應經濟有效地開采地下石油而逐漸發展起來日趨成熟的一種人工采油方式。它具有排量揚程范圍大、功率大、生產壓差大、適應性強、地面工藝流程簡單、機組工作壽命長、管理方便、經濟效益顯著的特點。

工作原理：

電潛泵是由多級葉導輪串接起來的一種電動離心泵，除了其直徑小長度長外，工作原理與普通離心泵沒有多大差別。

當潛油電機帶 動泵軸上的葉導輪高速旋轉時，處于葉輪內的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，其壓力和速度同時增加，在導輪的進一步作用下速度能又轉變成壓能，同時流向下一級葉輪人口。

如此逐次地通過多級葉導輪的作用，流體壓能逐次增高而在獲得足以克服泵出口以后管路阻力的能量時而流至地面，達到石油開采的目的。

故障及解決方法：

1泵無法啟動

故障分析：電源電壓過低開；電源斷電；葉輪卡死；電纜斷裂；電泵被海生物或海里雜物纏繞；電纜兩端接線松動；定子繞組燒壞。

解決方法：

調整電壓在額定電壓的±10%之間；查找電源斷電原因；拆泵，清除卡輪雜物；檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞；檢查，并重新鎮卻連線；起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

2泵出水少

故障分析：揚程過高；泵進口阻塞；葉輪轉向錯誤；葉輪磨損；口環磨損、泄露；泵體泄漏。

解決方法：

調節閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時換泵；清洗進口濾器，疏通進口管線；調整電動機相序；更換新葉輪；檢查維修，使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體。

3電動機定子繞組燒毀

故障分析：接地線錯接或電源線缺相；機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路；電泵脫水運行時間過長；電泵超負荷運轉；電纜線破損進水；電泵開停頻繁。

解決方法：返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

4絕緣電阻過低（≤2MΩ ）

故障分析：軸封（機械密封）損壞漏水；電纜線絕緣破損；電纜線頭掉入水中；潛水電動機滲水。

解決方法：烘干后，更換軸封，并經氣壓試驗后使用；更換電纜線；排除電纜線中的潮氣；檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。