氣焊常見缺陷的預防

1、裂紋

通常是焊縫金屬中硫含量過高，焊接應力過大，火焰能率小，焊縫熔合不良等。

應對措施：控制焊縫金屬的硫含量，提高火焰能率，降低焊接應力等。

2、氣孔

通常焊絲、工件表面清理不干凈，含碳量過高，火焰成分不對，焊接速度太快等。

應對措施：嚴格清理工件表面及焊絲，控制焊絲與基本金屬的成分，合理選擇火焰及焊接速度等。

3、焊縫尺寸及形狀不符合要求

通常工件坡口角不當，裝配間隙不均勻，焊接參數(shù)選擇不當?shù)取?/p>

應對措施：嚴格控制裝配間隙，合理加工坡口角度，正確選擇焊接參數(shù)等。

4、咬邊

通常火焰能率調正過大，焊嘴傾斜角度不正確，焊嘴和焊絲運動方法不適當?shù)取?/p>

應對措施：正確選擇焊接參數(shù)及操作方法等。

5、燒穿

通常對焊件加熱過快，操作工藝不當，焊接速度慢，在某處停留時間過長等。

應對措施：合理加熱工件，調整焊接速度，選用合適的操作工藝等。

6、凹坑

通常火焰能率過大，收尾未填滿溶池等。

應對措施：注意收尾時焊接要領，合理選擇火焰能率。

7、夾渣

通常焊件邊緣及焊層清理不干凈，焊接速度過快，焊絲形狀系數(shù)過小以及焊絲、焊嘴角度不當?shù)取?/p>

應對措施：嚴格清理焊件邊緣及焊層，控制焊接速度，適當增加焊縫形狀系數(shù)等。

8、未焊接

通常焊件表面有氧化物，坡口角度太小，間隙太窄，火焰能率不足，焊接速度過快。

應對措施：嚴格清理焊件表面，選擇合適的坡口角度及焊接間隙，控制焊接速度及火焰能率等。