博世集團不僅是德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的重要發(fā)起者，更是全球工業(yè)4.0領先的實踐者，而作為博世集團至關重要的工業(yè)部——博世力士樂以其世界上領先的驅動和傳動的液壓和電控系統(tǒng)及源自全球各地的成功經驗，成為了博世集團工業(yè)4.0和工業(yè)能效提高的最佳先鋒。

左：博世力士樂亞太區(qū)精益生產管理總監(jiān)Ingo Claussen

右：博世力士樂中國區(qū)能效項目經理趙殿鵬

由全國工業(yè)過程測量控制和自動化標準化技術委員（SAC/TC124）秘書處主辦， 機械工業(yè)儀器儀表綜合技術經濟研究所承辦的第十八屆“工業(yè)自動化與標準化——聚焦制造裝備及生產過程的數(shù)字化網(wǎng)絡化”研討會召開期間，智匯工業(yè)記者專程采訪了博世力士樂中國區(qū)能效項目經理趙殿鵬先生和亞太區(qū)精益生產管理總監(jiān)Claussen先生。

博世力士樂嘉賓接受智匯工業(yè)專訪

博世I4.0——雙元戰(zhàn)略

2013年德國工業(yè)4.0發(fā)起之初，博世就參與其中；2014年，成為了首個加入美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟的歐洲企業(yè)；2015年，協(xié)助推進《中國制造2025》的落地。多年來，為了促進工業(yè)4.0在全球范圍內的深度融合，博世專門制定了雙元戰(zhàn)略：既要做工業(yè)4.0領先的實踐者，也要做工業(yè)4.0卓越的解決方案供應商。

作為工業(yè)4.0 的領先實踐者，博世集團在全球270多家工廠實施了150多項創(chuàng)新性項目，成效顯著，其中包括在中國的9個生產基地開展的十幾個個工業(yè)4.0項目，這些城市包含：上海、蘇州、無錫、南京、西安、長沙、珠海及常州。博世力士樂亞太區(qū)精益生產管理總監(jiān)Claussen先生表示：“博世在實踐工業(yè)4.0時，注重從價值鏈的角度出發(fā)，制定了從‘點’到‘線’再到‘面’的實施路徑。我們的動力就是對現(xiàn)有的質量、成本和交貨期進行持續(xù)改進。” 即首先，找到價值鏈上的痛點和瓶頸，尋求運用互聯(lián)網(wǎng)思維來解決問題。其次，立足于整個工廠，將價值鏈聯(lián)通起來，將所有系統(tǒng)互通互聯(lián)，打通整條價值鏈。

作為工業(yè)4.0的卓越供應商，博世不僅擁有優(yōu)質的傳動、自動化、傳感器及軟件等工業(yè)4.0核心產品，同時，博世一直注重標準化和可復制性，結合自身豐富的成功經驗，為客戶提供高價值的咨詢服務，以及全套的交鑰匙解決方案。2018年，由博世力士樂為國產工業(yè)機器人制造商——埃斯頓自動化提供的包括精益生產價值流咨詢?yōu)榛A的智能工廠設計和機器人智能組裝生產線的交鑰匙工程正式投產。博世力士樂亞太區(qū)精益生產管理總監(jiān) Claussen先生表示：“博世力士樂通過將博世精益生產系統(tǒng)(BPS)的理念引入設計中，使得埃斯頓的新智能工廠實現(xiàn)了自有品牌機器人與核心部件等產品的自動化、柔性化、精益化的智能制造。通過實際運行，埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠目前實現(xiàn)產能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。”

博世集團——2020年實現(xiàn)二氧化碳零排放

博世集團不僅注重企業(yè)經濟發(fā)展，更時刻不忘企業(yè)的社會責任。博世集團已經明確2020年將全面達成二氧化碳零排放，全球400個業(yè)務所在地，所有相關工程、制造和管理設施，將不再留下碳足跡，博世將成為全球首家實現(xiàn)這一目標的大型工業(yè)企業(yè)。博世力士樂中國區(qū)能效項目經理趙殿鵬先生表示：“博世10多年之前便開始減碳行動，并不斷超越設定的單位碳排放目標。自2007年以來，博世全球已減少了超過31%的相對二氧化碳排放量。”

高效用能是實現(xiàn)二氧化碳零排放的有力手段。博世計劃將在未來十年投資10億歐元，用于提高工廠和建筑的能效。博世集團總裁Denner先生在今年5月9日的記者招待會上表示：“我們每一個人都要對環(huán)境保護做出貢獻”。截至2030年，博世計劃以實現(xiàn)每年額外節(jié)省約17 億度電的能源，約為集團目前年能耗量的五分之一左右。

工業(yè)4.0的數(shù)據(jù)技術有助于能效的提高，比如，博世的能源平臺是博世自有的基于云的軟件解決方案，其提供的能源數(shù)據(jù)優(yōu)化方案可用于生產機器和設備的節(jié)能。該平臺在云端通過透明度最大化和傳感、軟件、服務互動，可追蹤和控制每臺機器的功耗，從而節(jié)省能源成本并減少現(xiàn)場工作負荷。目前，全球已有很多家工廠部署了該專有能源平臺。趙殿鵬先生表示：“博世力士樂北京工廠對生產區(qū)域關鍵的生產機器和設備利用該能源管理平臺進行了動態(tài)監(jiān)測，實現(xiàn)了對電、壓縮空氣等能源流的智能管理，利用實時數(shù)據(jù)，分析需求并在線動態(tài)控制能源供應，替代了傳統(tǒng)的持續(xù)供能方式，到2018年底，全廠相對與2010年減少了超過50%的相對二氧化碳排放量”。