如果站在長遠的方向來看的話，PCB鍍覆廢液在綜合利用上投資，能夠節(jié)約資金降低成本。 PCB鍍覆使用多種化學產(chǎn)品。這些化學產(chǎn)品產(chǎn)生的廢棄液經(jīng)綜合利用處理對化工生產(chǎn)均為有用材料，而一旦由生產(chǎn)過程中排出就成為最有害的物質。PCB鍍覆廢液的綜合利用不僅是為了減少排出造成的損失，從防止污染及降低污水處理的成本角度來看也是非常有意義的。

金的回收

金是化學上最穩(wěn)定的金屬，它具有良好的裝飾性、耐蝕性、減磨性、抗變色和抗高溫氧化的能力，還具有接觸電阻小和優(yōu)良的釬焊性。因為它的產(chǎn)量極少，所以在利用它時，要考慮如何以最少的量來最大限度地發(fā)揮它的性質。

回收過程：

(一)、

(1)酸洗、水洗：將1∶2.5的鹽酸溶液加入金粉中煮沸，攪拌5分鐘，傾去上部溶液，如此反復3?5次，至不呈現(xiàn)黃色為止。用蒸餾水多次沖洗金粉，至洗出的水pH值約為7時為止

(2)將含金廢液加熱到80?90℃，不斷攪拌下緩慢加入氯化亞鐵溶液，反應如下;

Au3++3Fe2+==3Fe3++Au↓

隨著金離子不斷被還原，溶液的顏色由黃色逐漸變?yōu)榫C紅色，金粉沉于底部。繼續(xù)加入過量的氧化亞鐵溶液，靜置數(shù)小時。取靜止分層液兩滴，加1%赤血鹽兩滴，現(xiàn)藍色，表明金已被全部還原。倒去上部清液，減壓法抽濾，下部為土黃色金粉沉淀。

(3)溶鑄：將金粉置于石英坩堝內(nèi)，于高溫管式電爐內(nèi)加熱到1200℃左右，溶化后注入石墨模中鑄為金錠。若金粉不鈍，溶化時可加入硼砂，但不宜用石英坩堝，可將金粉置石墨坩堝中熔鑄。

(4)烘干：將水洗后的金粉置于烘干箱中烘干，得桔黃色海綿粒狀金渣。

(二)、在良好的通風條件下，用鹽酸調(diào)廢金鍍液的PH=1左右。把溶液加熱到70?80℃在不斷攪拌下加入鋅粉，至溶液變成透明黃白色，有大量金粉被沉淀下來為止。在這過程中，保持PH=1左右。此后的處理方法與(二)相同。

（三)、

在良好的通風條件下，把廢金鍍液注入瓷皿中，加熱蒸發(fā)至粘稠狀，用五倍蒸餾水稀釋，在不斷攪拌下加入用鹽酸酸化過的硫酸亞鐵，直至不再析出沉淀為止。金呈現(xiàn)黑色的粉狀沉淀在瓷皿底部。將沉淀物先用鹽酸，后用硝酸煮一下，然后清洗烘干。若能在700?800℃焙燒30分鐘更好。

(四)、不合格金鍍層的退除，不合格的金鍍層應盡可能補鍍，只有在無法挽救時才進行退除。PCB不合格的金鍍層可用含氰化物50?60g/l的堿性退金液退除。這種退金液退鍍速度快且不傷害鎳基體，溶金量可達25g/l，操作溫度30--50℃退金后的鎳鍍經(jīng)過后可繼續(xù)鍍金。

銀的回收

銀也是貴重金屬之一，對廢液中銀的回收方法如下：

將廢液用20%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值在8?9之間，然后加入硫化鈉溶液，使之生成硫化銀沉淀;

2Ag++Na2S==Ag2S↓+2Na+↓

(2)用水洗滌硫化銀沉淀至無殘余硫化鈉為止,濾去水份后,把硫化銀放在坩中,加熱至800?900℃進行脫硫,取出冷卻.

(3)以銀渣100份(重量),加硼砂10份、氯化鈉5份攪和后再用坩堝灼燒至粗制銀。

(4)用硝酸溶解粗制銀，使之成為硝酸銀溶液，再用活性炭脫色，過濾。

(5)將濾液濃縮至有硝酸銀結晶析出時，轉用吸濾法使硝酸銀結晶全部析出吸干。最后把結晶的硝酸銀放干燥器內(nèi)干燥后，即可使用。若所得硝酸銀的純度不高，可用多次結晶提高純度。

鎳的回收

在含鎳廢液中，加入硫酸，調(diào)節(jié)溶液PH值為2?3，濾去不溶雜質。然后加熱濃縮，在30℃以下結晶48小時以上。制得粗制硫酸鎳。濾液循環(huán)使用。粗制硫酸鎳經(jīng)過重結晶，除雜質。最后用化學純硫酸調(diào)整PH值為2?3。用鈦質蒸發(fā)鍋蒸發(fā)溶液至50?52Be°。在30℃以下無灰塵的室內(nèi)自然結晶48小時后，即得精制硫酸鎳。將精制后的結晶硫酸鎳放在帶麻點孔的塑料瀝干筐內(nèi)。在通風干凈處瀝干5-10天，即可檢驗包裝。

鈀的回收

鈀也是貴重金屬之一，對廢液中鈀的回收方法如下：

在含鈀廢液中，加入濃氨水，使鈀完全被氨鉻后，然后加入濃鹽酸，生成二氯二氨基鈀鹽沉淀，再進行過濾及清洗后，可作為化工原料出賣。

銅的回收

(1) 從含有螯合劑的銅廢液中回收銅。

在含銅廢液中，調(diào)整PH值至11以上，加入超過銅離子量的氫氧化鈣，同時攪拌溶液，生成氫氧化銅沉淀、過濾、洗滌、沉淀。向沉淀中加入適量硫酸，然后蒸發(fā)結晶。取出結晶，干燥后即得硫酸銅晶體。

(2) 從不含螯合物的含銅廢液中回收銅。

在含銅廢液中加入過量的鐵屑，控制溶液溫度30--50℃，反應1小時左右待反應完畢，取出鐵屑，將置換的銅過濾、洗凈、烘干即得金屬銅粉，純度達99%以上。