捷訊立足于物聯網與大數據平臺，打造集生產自動化、物流無人化、管理數字化、決策智能化于一體的智能工廠，幫助PCB企業實現“減員增效、提升品質、縮短交期”的目標，提升企業核心競爭力。

那么，捷訊是如何做到通過IOT物聯網技術和大數據平臺不斷為PCB客戶及設備廠商的產品研發設計賦能的呢？我們主要從以下幾個方面來解析。

01

物聯網（IOT）

與大數據平臺助力智能工廠落地

物聯網是設備數據得以被廣泛采集的基礎，這為數據分析創造了“肥沃的土壤”。而通過廣泛的數據采集和分析，可以進一步提升工廠的智造能力，提高了業務效率和生產力。物聯網將在未來生活的方方面面發揮有效作用。在PCB智能制造領域，這將有助于智能工廠的落地。

捷訊物聯網平臺IOT（Internet of Things）為設備提供安全可靠的連接通信能力，向下連接海量設備，支撐設備數據采集；向上可聯通客戶MES/ERP系統，將采集數據上傳至MES/ERP系統，向下可聯通設備端，上游系統通過指令調用下發數據至設備端，實現遠程控制。

物聯網平臺也提供了其他增值能力，如設備管理、規則布局、數據分析、邊緣計算等，為各類IoT場景和行業開發者賦能。

02

iMesBus通訊標準協議

賦予設備共同語言

實現智能制造，設備間的互聯互通至關重要；然而每一家廠商的設備都是相對封閉，給PCB企業智能制造的施行帶來諸多不便。通過制訂統一的通訊標準協議，賦予設備共同的語言，讓設備具有智能的大腦，實現互聯互通。

作為中國通信標準化協會和中國工業互聯網產業聯盟的成員單位，捷訊已聯合數百家設備廠商推進標準化通信協議，有效避免智能工廠建設在通信集成環節重復開發，節省80%的投入。從通訊，數據交互，業務邏輯，程序模塊，報文協議等角度從淺入深，引導設備商接入物聯網信息交換平臺。

基于iMesBus通信標準協議，我們希望有更多的設備廠商，彼此之間采用統一標準的通信協議實現互聯互通，只有設備廠商都積極擁護互聯網，開放的心態，整個產業的整合會推動所有參與者受益。

03

物聯網數據分析與數據采集

通過物聯網平臺連接的設備可以實時監控和測量數據，幫助設備遠程服務、故障預警，節省時間、能源和金錢。但是，物聯網平臺數據是如何收集、處理和分析的？

通過大數據平臺從采集的海量數據中提取有價值的信息，然后用于改進應用、業務流程和生產等等。可以使用物聯網平臺數據計算的指標有：

生產數據：首檢總數、抽檢總數、產能數量、換料次數、產能面積、產能面積達成率、產值、水量、電量、水單耗、水成本、電單耗、電成本、設備待料時間等等。

品質數據：首檢合格數、首檢合格率、抽檢合格數、抽檢合格率、報廢面積、報廢和入庫總面積、報廢率等等。

狀態數據：設備狀態、工序周轉合格數、工序周轉總數、周轉率、設備故障時間、設備運行時間、設備時間、稼動率等等。

（EMI可視化看板）

根據不同制程不同設備，采集相應的數據指標，實時計算設備運行狀態，產線生產情況。

舉例--成功案例

04

系統防御，安全保障

工業物聯網平臺收集大量數據，其所帶來的安全隱患不容小覷，整合物聯網相關的安全標準變得至關重要。

捷訊在產品設計之初就充分考慮了網絡安全隱患，為保護系統中的數據不因偶然或惡意原因而遭受破壞、更改、泄露，系統連續可靠正常地運行，網絡服務不中斷。投入大量資源為安全護航，物聯網開發人員在各個環節嚴格遵守安全性標準。比如網絡架構、數據加密、訪問權限、不同的驗證方法等方方面面。

不管怎么說，智能制造的時代大門已經打開，通過工業互聯網技術實現發展是必然趨勢，工業互聯網也是工業發展的必經之路。