在與真愛集團的《戰(zhàn)略合作協(xié)議》上簽字后,正業(yè)科技董事長徐地華朝著打造智能制造整體解決方案的目標又邁出一步。
正業(yè)科技毫不掩飾布局智能制造的野心,近幾年的并購和戰(zhàn)略合作為智能制造領(lǐng)域的大發(fā)展儲備力量。然而,作為一家老牌設(shè)備企業(yè),正業(yè)科技從設(shè)備制造到智能制造轉(zhuǎn)型的道路并不平坦。
走向轉(zhuǎn)型
90年代初,徐地華因工作關(guān)系,經(jīng)常出差訪問美國、日本等地的制造業(yè)名企。在親歷了國內(nèi)外機器車間環(huán)境的巨大差異后,徐地華在心頭產(chǎn)生了一種很朦朧的想法,提升國內(nèi)生產(chǎn)車間的效率和產(chǎn)品良率在未來一定大有可為。
這個朦朧的想法驅(qū)使著徐地華下海創(chuàng)業(yè)。2001年,徐地華放棄了國企的穩(wěn)定職位,選擇從電子材料開始創(chuàng)業(yè)。憑借著過硬的技術(shù)基礎(chǔ),徐地華自主研發(fā)的銷釘?shù)入娮雍牟暮芸斓玫绞袌稣J可。
2004年,通過對印制電路板(以下簡稱“PCB”)加工制造技術(shù)的持續(xù)深入研究,徐地華決定將業(yè)務(wù)逐漸拓展至中國PCB產(chǎn)業(yè)鏈上尚處于基本空白階段的精密檢測設(shè)備領(lǐng)域。
5年后,徐地華在PCB設(shè)備領(lǐng)域逐漸得到行業(yè)認可。而這一年里,一場突如其來的金融危機讓徐地華看到了逆勢崛起的機遇,“正業(yè)科技”品牌名稱首次在行業(yè)中亮相。
2008年金融危機后,PCB行業(yè)受到嚴重的沖擊,設(shè)備供應(yīng)行業(yè)遇到前所未有的困難,一大批企業(yè)倒閉。得益于早先的研發(fā)投入,正業(yè)科技在資本寒冬中守住了市場,并且在新的市場格局中,搶占到了先機。
財報顯示,2011年度全球排名前100位的PCB制造企業(yè)中36家為正業(yè)科技客戶,2013年度第十三屆中國印制電路排行榜中處于行業(yè)領(lǐng)先地位的PCB制造企業(yè)中90%以上與正業(yè)科技有業(yè)務(wù)往來。
然而,由于PCB檢測設(shè)備市場空間還是不夠大,依靠設(shè)備闖市場遲早會觸摸到天花板。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)了“中國制造2025”和“德國工業(yè)4.0”規(guī)劃后,徐地華朦朧的想法逐漸清晰起來。
他要做的是將自動化技術(shù)與大數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)結(jié)合,把不同的設(shè)備通過數(shù)據(jù)交互連接到一起,讓工廠內(nèi)部,甚至工廠之間都能成為一個整體。
在徐地華的帶領(lǐng)下,正業(yè)科技由設(shè)備制造走向智能檢測和智能制造整體解決方案提供商的轉(zhuǎn)型之旅。
十字路口
徐地華想要做的連接并沒有表面上看起來那么簡單。盡管正業(yè)科技在設(shè)備自動化方向不斷突破,但距離智能檢測和智能制造整體解決方案提供商的目標還較遠。
智能制造并不只是制造端引進AI、大數(shù)據(jù)、機器人等新技術(shù)和新設(shè)備那么簡單,而是涉及到對企業(yè)生產(chǎn)制造全流程的改造。
全流程改造成為徐地華推行智能制造整體解決方案的一大難題,而這也是諸多喊著“智能制造”口號,卻遲遲沒有推行的制造企業(yè)的命門。
“智能制造不僅僅是‘制造’環(huán)節(jié)的智能化,而是把研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、服務(wù)的制造全鏈條都串連起來的全面的智能化,是按照客戶的需求設(shè)計開發(fā)、采購部件、組織生產(chǎn)、精準營銷,并提供個性化的服務(wù)。”
要實現(xiàn)所謂的“全面智能化”,必須做到全流程的數(shù)據(jù)管控,這意味著從研發(fā)到服務(wù)的所有流程都要重新設(shè)計,已經(jīng)成熟的生產(chǎn)線要重新布局,涉及的時間成本和資金成本讓絕大多數(shù)制造企業(yè)望而卻步。極少數(shù)勇敢嘗試改革的企業(yè)也未必能體驗到智能制造帶來的快感。
2013年德勤曾調(diào)研全國200家制造型企業(yè),結(jié)果顯示5%的受訪企業(yè)的智能制造產(chǎn)品和服務(wù)凈利潤貢獻率處于0-10%的區(qū)間。
這樣的貢獻率讓徐地華在下游客戶面前束手無策,無論是PCB還是鋰電,設(shè)計的生產(chǎn)環(huán)節(jié)錯綜復(fù)雜,要實現(xiàn)所有設(shè)備的數(shù)據(jù)交換,簡直天方夜譚。
是繼續(xù)朝實現(xiàn)智能制造戰(zhàn)略方向邁進還是專心設(shè)備制造和檢測的老本行?徐地華走到了戰(zhàn)略規(guī)劃的十字路口。
退而結(jié)網(wǎng)
熟悉徐地華的人都知道他要強的個性,一旦選定的方向九頭牛也拉不回來。然而這一次,徐地華卻再沒有將智能制造掛在嘴邊,他選擇了沉默。
徐地華選擇繼續(xù)深耕PCB領(lǐng)域。從印刷電子用的精密定位輔助材料創(chuàng)業(yè),到形成了 PCB 精密加工輔助材料 和 PCB 精密加工檢測設(shè)備兩大產(chǎn)品類別,再到挺進鋰電領(lǐng)域,徐地華用了15年。
2014年,徐地華在深交所敲響鐘聲,正業(yè)科技成功登陸創(chuàng)業(yè)板。這一步為徐地華實現(xiàn)智能制造的夢想輸送了極為關(guān)鍵的要素—資金支持。
為了形成智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的布局,在隨后的3年,徐地華大刀闊斧的完成了一系列收購。
2016 年,正業(yè)科技收購集銀科技,進入液晶模組自動化設(shè)備領(lǐng)域;2017 年上半年成功收購炫碩光電,進入 LED 自動化領(lǐng)域;收購鵬煜威,進入焊接自動化領(lǐng)域;2017 年下半年收購玖坤信息技術(shù)80%股權(quán),進入智能制造整體解決方案領(lǐng)域。
通過不斷的收購,公司的智能制造板塊日趨完善,形成了智能檢測和智能制造整體解決方案的集成供應(yīng)能力,下游覆蓋了 3C、鋰電、自動化、LED、家電、電梯、汽配、紡織等景氣度高的行業(yè)。
在收購的同時,徐地華繼續(xù)強化主營業(yè)務(wù)的深耕。
在鋰電方面,正業(yè)科技投入研發(fā)了X-Ray無損檢測設(shè)備,實現(xiàn)了對鋰電池安全性進行無損檢測的突破,應(yīng)用在鋰電池的多個環(huán)節(jié),正業(yè)科技成為多家鋰電公司的重要供應(yīng)商。
2017 年10月份,正業(yè)科技發(fā)布定增預(yù)案,定增 9.27 億元,投資智能裝備制造中心和 FPC 用功能性膜材料擴產(chǎn)及技術(shù)改造項目。其中,智能裝備制造中心主要用于投資中高端液晶模組智能裝備、鋰電池智能裝備及電梯智能裝備領(lǐng)域的擴產(chǎn)。
徐地華操縱著技術(shù)創(chuàng)新和資本力量的組合拳,默默為布局智能制造儲備力量。
初露頭角
“同行的圈子很小,只要制造企業(yè)真正看到了智能制造的甜頭,應(yīng)用推廣就有望了?!闭劦街悄苤圃烊绾温涞貢r,徐地華這樣回答新材料在線,也在回答自己。
2019年6月25日,正業(yè)科技發(fā)布公告稱,正業(yè)科技旗下孫公司蘇州玖坤與真愛集團有限公司(以下簡稱“真愛集團”)簽訂了《戰(zhàn)略合作協(xié)議》。根據(jù)協(xié)議,雙方將投入優(yōu)勢資源合力打造毛毯和包覆絲行業(yè)智能制造 標桿,標的項目合計總投資超20億元。
真愛集團在被稱為世界小商品之都的義烏經(jīng)營發(fā)展多年,擁有4000多名員工,其中絕大多數(shù)為生產(chǎn)人員。隨著電商行業(yè)帶來業(yè)務(wù)量飛速增長,面對訂單的反應(yīng)速度讓真愛不得不面對生產(chǎn)效率、物流效率、倉儲效率等多方面提升的需求。
正業(yè)科技的加入為真愛集團提供智能制造CPS2.0平臺、智能倉庫、智能物流及智能裝備等產(chǎn)品和服務(wù),數(shù)據(jù)交互連接的構(gòu)想將在真愛集團的紡織生產(chǎn)線上得到切實的驗證。
在實踐的過程中,正業(yè)科技摸索出一套“三步走戰(zhàn)略”。第一階段實現(xiàn)生產(chǎn)及倉儲信息化管理、產(chǎn)品追溯管理;第二階段實現(xiàn)智能立庫、智能配送、自動化產(chǎn)線;第三階段實現(xiàn)智慧工廠,全面打通企業(yè)內(nèi)部各個系統(tǒng)及設(shè)備之間的信息孤島。根據(jù)行業(yè)的實現(xiàn)難度和客戶的要求分階段實現(xiàn)。
除了紡織行業(yè),正業(yè)科技還在汽配、新能源、電子、食品等領(lǐng)域展開合作。測試數(shù)據(jù)顯示,引入智能制造整體解決方案后,生產(chǎn)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期平均達到45%,縮短應(yīng)對突發(fā)生產(chǎn)問題平均達到24%,縮短交訂貨時間平均達到27%。
“在PCB行業(yè),我們要將檢測設(shè)備、自動化與智能制造緊密結(jié)合;在鋰電方面,我們要將X光檢測和智能制造結(jié)合……”
講述中徐地華用筆尖使勁的敲擊著黑板,謀劃著正業(yè)科技的智能制造未來版圖。
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原文標題:正業(yè)科技的智能制造野心
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