“一方面是以動(dòng)力、儲(chǔ)能為核心的全球新能源賽道越來越寬廣，另一方面是行業(yè)集聚效應(yīng)也越來越凸顯，頭部電池企業(yè)正在通過技術(shù)革新、產(chǎn)能規(guī)模、制造迭代，斷層式拉開與后續(xù)梯隊(duì)企業(yè)的距離。鋰電智能設(shè)備企業(yè)想要持續(xù)發(fā)展，必須成為行業(yè)龍頭企業(yè)供應(yīng)商，緊跟龍頭企業(yè)發(fā)展步伐。”

這是精測(cè)集團(tuán)新能源事業(yè)群總經(jīng)理孫勝博士對(duì)鋰電裝備行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展判斷。

在他看來，作為鋰電池生產(chǎn)的核心支撐，鋰電智能裝備企業(yè)需要敬畏技術(shù)、敬畏市場(chǎng)，同時(shí)要勇于進(jìn)行自我推翻式的創(chuàng)新，以極限品質(zhì)、極限效率、極限成本為核心，幫助頭部企業(yè)客戶持續(xù)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

與此同時(shí)，全球進(jìn)入綠色發(fā)展時(shí)代，氣候挑戰(zhàn)帶來的雙碳轉(zhuǎn)型，正在開啟鋰電產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型革命。鋰電產(chǎn)業(yè)開始從高速發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，綠色低碳成為高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。

孫勝博士指出，順應(yīng)綠色升級(jí)要求，回歸新能源本質(zhì)，促進(jìn)鋰電生產(chǎn)過程中的零碳化成為鋰電生產(chǎn)設(shè)備工藝變革的新課題。

在第十六屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會(huì)期間，高工鋰電與精測(cè)集團(tuán)新能源事業(yè)群總經(jīng)理孫勝博士以及副總經(jīng)理張安寧進(jìn)行了深度訪談，試圖探究在新能源智能裝備激烈競(jìng)爭(zhēng)的下半場(chǎng)，精測(cè)新能源如何通過戰(zhàn)略定位、產(chǎn)品矩陣及市場(chǎng)謀略等各個(gè)維度實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)突圍。

做鋰電領(lǐng)域“精”造良率管理專家

2018年，精測(cè)集團(tuán)前瞻性篤定新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景，結(jié)合其在平板顯示、半導(dǎo)體檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)積累和裝備制造經(jīng)驗(yàn)，開始建立精測(cè)新能源，發(fā)力鋰電智能檢測(cè)裝備業(yè)務(wù)，并將其作為獨(dú)立板塊進(jìn)行運(yùn)營(yíng)。

精測(cè)新能源旨在通過串聯(lián)化成、水冷一體機(jī)、綠色工廠、容量預(yù)測(cè)等多重解決方案，持續(xù)推進(jìn)鋰電池生產(chǎn)精細(xì)化、專業(yè)化。

公司基于串聯(lián)、并聯(lián)、一體機(jī)電源統(tǒng)一平臺(tái)架構(gòu)打造的新一代化成分容自動(dòng)產(chǎn)線均已實(shí)現(xiàn)大批量銷售、應(yīng)用，產(chǎn)品復(fù)購(gòu)率高。

串聯(lián)化成：

結(jié)合化成階段的工藝特性，目前精測(cè)新能源主推的化成方案為串聯(lián)化成，降低了設(shè)備的制造成本，也契合了碳足跡核查的降碳主旨。串聯(lián)化成分為極簡(jiǎn)串聯(lián)和旁切串聯(lián)兩種，在維護(hù)便利性和系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了極大地提升的前提下，系統(tǒng)總體成本可下降約20%-30%，能量利用效率提升20%以上。

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分容水冷一體機(jī)：

鋰電池的容量與溫度之間存在著密切的關(guān)系。電池的容量會(huì)隨著溫度的變化而變化，隨著單個(gè)電芯能量密度提升和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化需求，分容設(shè)備的額定電流選型越來越大，環(huán)境溫度、電池溫度也隨之變得越來越難控制，控溫成本也高居不下。精測(cè)新能源通過水冷一體機(jī)方案，可控制針床庫位環(huán)境溫度在25±2℃范圍內(nèi)，電池極差溫度≤3℃，散熱能效比系數(shù)較傳統(tǒng)分體風(fēng)冷柜提升25%，系統(tǒng)充放電綜合效率從60%提升至80%，占地面積減少20%，總成本減少20%以上。

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綠色工廠：

隨著光伏及儲(chǔ)能行業(yè)的快速發(fā)展，綠色園區(qū)、零碳工廠的設(shè)想不再只是個(gè)概念，而是切切實(shí)實(shí)可以技術(shù)規(guī)劃實(shí)現(xiàn)了。精測(cè)新能源基于雄厚的技術(shù)實(shí)力，將AC/DC集成至PCS，高壓直流母線可直接接入清潔能源，高壓母線供電效率及成本較傳統(tǒng)方案優(yōu)化50%以上，系統(tǒng)總成本下降10%。

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容量預(yù)測(cè)：

為攻克容量預(yù)測(cè)難題，精測(cè)新能源開發(fā)了基于可解釋機(jī)器學(xué)習(xí)算法的容量預(yù)測(cè)系統(tǒng)，可以自動(dòng)收集涂布、注液和化成等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)其與容量的重要性進(jìn)行挖掘分析。該系統(tǒng)以AI預(yù)測(cè)模塊為核心，基于可解釋機(jī)器學(xué)習(xí)算法對(duì)處理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，可自動(dòng)調(diào)優(yōu)、迭代。目前精測(cè)新能源的容量預(yù)測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)成功獲得某上市公司認(rèn)可，完成了前期模型的磨合，并成功穩(wěn)定的植入了量產(chǎn)線進(jìn)行應(yīng)用。通過精測(cè)新能源容量預(yù)測(cè)智能化改造，可使系統(tǒng)平均預(yù)測(cè)精度≤0.2%，最大誤差≤0.5。

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當(dāng)前，鋰電池制造已經(jīng)進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代，精測(cè)新能源在這四重維度推進(jìn)鋰電池的精益制造，也是基于制造業(yè)中的核心指標(biāo)，即良率的深入思考。

張安寧指出，良率管理簡(jiǎn)單而言是個(gè)產(chǎn)出率數(shù)字，但在其背后，是無數(shù)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的積累與錘煉。

精測(cè)新能源智能裝備涉足鋰電池電芯裝配和檢測(cè)環(huán)節(jié)，秉承的發(fā)展理念與母公司一脈相承，即要做鋰電領(lǐng)域“精”造良率管理專家。

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做好鋰電池生產(chǎn)的良率管理，精測(cè)新能源的底氣在于，可依托精測(cè)集團(tuán)在“光、機(jī)、電、算、軟”技術(shù)方面的深厚積累，基于底層技術(shù)的融合與遷移，結(jié)合自身在新能源領(lǐng)域的研發(fā)創(chuàng)新，不斷攻克鋰電池的生產(chǎn)和工藝難題。

精測(cè)新能源緊跟新能源鋰電池整線化和智能化發(fā)展趨勢(shì)，持續(xù)擴(kuò)大在鋰電中后段設(shè)備的布局，目前已布局切疊一體機(jī)、激光模切機(jī)、電芯裝配線、化成分容測(cè)試系統(tǒng)、AOI視覺檢測(cè)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、模組及PACK高速線等產(chǎn)品。

謀準(zhǔn)零碳化、智能化、國(guó)際化

在鋰電產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的升級(jí)迭代周期，企業(yè)需要順勢(shì)而為，以持續(xù)迭代的優(yōu)異產(chǎn)品滿足客戶需求。

精測(cè)新能源正踏準(zhǔn)行業(yè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，深挖鋰電行業(yè)頭部電池企業(yè)的痛點(diǎn)，在新能源領(lǐng)域步步為營(yíng)，不斷進(jìn)擊。

精測(cè)新能源切疊一體機(jī)便是在實(shí)現(xiàn)行業(yè)成本與性能的極限平衡中推進(jìn)的一款重要產(chǎn)品。

該切疊一體機(jī)采用極卷至電芯成形熱壓一體制造工藝，配置閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，配合高精度極片送料模切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)400PPM穩(wěn)定高速制片；疊片工藝段配置高精度極片糾偏及對(duì)齊度檢測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)搭載高精度運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)0.5s/片/工位高速疊片。

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該切疊一體機(jī)已于今年初部分交付行業(yè)頭部電池企業(yè)。據(jù)悉，公司下一代大尺寸極片（復(fù)合型）高速切疊機(jī)也已獲得客戶樣機(jī)試用協(xié)議。

同時(shí)，公司75ppm模組及PACK高速生產(chǎn)線也首次亮相。通過創(chuàng)新的技術(shù)方案，包括自適應(yīng)高速柔性堆疊、激光飛行焊接等技術(shù)，公司可以在有限的空間內(nèi)高速堆疊出合格的模組，以及不增加工位情況下高速焊接BSB，打造極致性價(jià)比的生產(chǎn)解決方案。

契合碳中和產(chǎn)業(yè)化、國(guó)際化的趨勢(shì)，精測(cè)新能源也將在積極賦能鋰電池生產(chǎn)的綠色轉(zhuǎn)型。

孫勝表示，碳足跡溯源促進(jìn)鋰電池全生命周期的節(jié)能減排，對(duì)于鋰電設(shè)備廠商而言，需要根據(jù)鋰電池生產(chǎn)的工藝流程，不斷提升工藝水準(zhǔn)，降低能耗與碳排放，從而更好助力鋰電生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)零碳目標(biāo)。

在孫勝看來，科技創(chuàng)新永遠(yuǎn)是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，注重技術(shù)成果及項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)積累，研發(fā)迭代產(chǎn)品，鋰電智能裝備企業(yè)方能在鋰電池產(chǎn)業(yè)的下半場(chǎng)競(jìng)逐中勝出。

審核編輯：劉清