電纜接頭防水處理步驟

　　電纜中間接頭的防水處理步驟如下：

　　1）端子壓接好以后，在端子周圍纏繞防水填充膠。收縮熱縮管。

　　2）如果是一般略微潮濕的環(huán)境，就在電纜兩端分別纏繞上防水填充膠帶，收縮護(hù)套管（護(hù)套管兩端必須帶膠）即可。

　　3）如果環(huán)境比較惡劣，就必須使用自粘性防水膠帶進(jìn)行加強(qiáng)防水（也可以使用熱縮防水膠帶，我們一般都用自粘膠帶，熱縮膠帶處于用于電纜破損修補(bǔ)）。方法是：

　　A、填充完防水填充膠以后，在填充膠外層用自粘防水膠帶纏繞一層或者拉長自粘防水膠帶纏繞多層，但厚度不要太厚，以免太大了導(dǎo)致絕緣管套不進(jìn)去。

　　B、將熱縮管套在膠處收縮好。

　　C、在熱縮管兩端纏繞防水膠帶，然后再纏繞一層自粘防水膠帶，在電纜絕緣護(hù)套的兩端纏繞防水膠帶和自粘膠帶，然后將護(hù)套管加熱收縮完畢即可。

　　電纜接頭怎么接

　　導(dǎo)體的連接導(dǎo)體連接要求低電阻和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，連接處不能出現(xiàn)尖角。中低壓電纜導(dǎo)體連接常用的是壓接，壓接應(yīng)注意事項(xiàng)：

　　（1）選擇合適的導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接管;

　　（2）壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm;

　　（3）壓接后的電纜接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2;

　　（4）壓接前，導(dǎo)體外表面與連接管內(nèi)表面涂以導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜;

　　（5）連接管、線芯導(dǎo)體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

　　1、內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽處理。

　　凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制作接頭時(shí)必須恢復(fù)壓接管導(dǎo)體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，確保內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使接頭接管處的場(chǎng)強(qiáng)均勻分布。

　　2、外半導(dǎo)體屏蔽的處理。

　　外半導(dǎo)體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場(chǎng)作用的半導(dǎo)電材料，同內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導(dǎo)體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，并在電纜接頭纏繞半導(dǎo)體帶與電纜本體外半導(dǎo)體屏蔽搭接連通。

　　3、電纜反應(yīng)力錐的處理。

　　施工時(shí)形狀、尺寸準(zhǔn)確無誤的反應(yīng)力錐，在整個(gè)錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時(shí)，一般采用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進(jìn)行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細(xì)進(jìn)行打磨，直至光滑為止。

　　4、金屬屏蔽及接地處理。

　　金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導(dǎo)電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場(chǎng)對(duì)臨近通訊設(shè)備的電磁干擾，運(yùn)行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的能力。接地線應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應(yīng)可靠。

　　5、接頭的密封和機(jī)械保護(hù)。

　　接頭的密封和機(jī)械保護(hù)是確保接頭安全可靠運(yùn)行的保障。應(yīng)防止電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護(hù)槽或裝設(shè)水泥保護(hù)盒等。
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