它不僅包括功率級的設(shè)計，還包括控件的開發(fā)，這些控件通常在微控制器上實(shí)現(xiàn)。很少有開發(fā)人員在所有學(xué)科上都具備同樣的技能，能夠以同樣高的質(zhì)量水平設(shè)計系統(tǒng)的每個部分。像我一樣的電氣工程師通常不是受過教育的軟件開發(fā)人員。在學(xué)習(xí)期間，他們中的大多數(shù)人都用C或腳本語言開發(fā)過小型程序，但只有少數(shù)人參與過大型軟件項(xiàng)目并學(xué)會遵循結(jié)構(gòu)化編程的原則。

　　然而，在工作中，電氣工程師經(jīng)常被分配對嵌入式微控制器進(jìn)行編程的任務(wù)，這是有充分理由的：他們在如何控制電力電子電路方面擁有經(jīng)驗(yàn)，并且了解整個系統(tǒng)的要求。此外，他們對微控制器的片上外設(shè)（例如 PWM 發(fā)生器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器 (ADC)）有很好的了解。不利的一面是，對于典型的電氣工程師來說，當(dāng)代碼編譯沒有錯誤、系統(tǒng)按預(yù)期運(yùn)行以及所有測試都通過時，產(chǎn)品開發(fā)就完成了。特別是在當(dāng)今上市時間較短的壓力下，幾乎沒有內(nèi)在動力去編寫可在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)重用和維護(hù)的代碼。

　　因此，手寫的代碼庫通常缺乏模塊化、清晰的結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)奈臋n。因此，對于外部人員來說，從代碼中找出它執(zhí)行的功能變得很困難。即使是控制代碼的作者自己，在幾年后重新審視自己的代碼時也可能會摸不著頭腦，想知道他們在編寫代碼時的想法是什么。這就是為什么我們應(yīng)該支持電氣工程師所擅長的領(lǐng)域，即電子和控制設(shè)計，并將軟件架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)留給經(jīng)驗(yàn)豐富的軟件開發(fā)人員或自動生成代碼的計算機(jī)程序。

　　將控件建模為框圖

　　繪制控制系統(tǒng)自然的方法是表示信號流的框圖。他們以清晰易懂的方式可視化底層控制概念。屬于在一起的功能單元可以封裝在子系統(tǒng)中，以隱藏復(fù)雜性并創(chuàng)建層次結(jié)構(gòu)。大多數(shù)控制系統(tǒng)仿真軟件都是基于框圖，這并不奇怪。

　　雖然仿真軟件 PLECS 主要是為了加速電力電子電路的仿真而開發(fā)的，但它還為控制系統(tǒng)的設(shè)計提供了廣泛的信號處理模塊集合。PLECS 庫包括連續(xù)和離散傳遞函數(shù)、不連續(xù)和非線性模塊以及坐標(biāo)變換、鎖相環(huán) (PLL) 和 PID 控制器等電力電子應(yīng)用經(jīng)常需要的元件。作為示例，圖 1 顯示了太陽能逆變器中使用的電流控制器的框圖。

　　圖 1. 具有諧振積分器和抗復(fù)位飽和的電流控制器

　　與類似工具一樣，PLECS 中設(shè)計的框圖可以轉(zhuǎn)換為等效的 C 代碼。圖 2 顯示了 PLECS 為圖 1 中的控制器生成的代碼的摘錄。生成的代碼可以在不同的目標(biāo)系統(tǒng)（例如微控制器）上編譯和執(zhí)行。從框圖模型自動生成控制代碼，而不是僅僅使用模型進(jìn)行離線仿真并手動實(shí)現(xiàn)代碼，具有一些顯著的優(yōu)點(diǎn)：

　　控制工程師可以專注于功能而不是其實(shí)現(xiàn)。

　　不需要經(jīng)驗(yàn)豐富的嵌入式軟件開發(fā)人員。

　　即使在開發(fā)過程的后期也可以對模型進(jìn)行更改。

　　該模型本質(zhì)上提供了清晰且的文檔。

　　模型及其實(shí)現(xiàn)始終保持同步

　　我不想隱藏這樣一個事實(shí)：使用模型作為定義控制代碼的基礎(chǔ)也有一些缺點(diǎn)：

　　該模型必須包含有關(guān)數(shù)據(jù)類型、采樣率和執(zhí)行任務(wù)的額外信息。

　　在處理框圖時，用于跟蹤更改的 Diff 工具仍處于起步階段。

　　用戶放棄了對實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)和低級優(yōu)化的控制。

　　并非所有低級功能都可以通過模型組件獲得。

　　盡管自動代碼生成有很多好處，但只有從一開始就加速和簡化開發(fā)過程，它才會被接受。然而，節(jié)省的時間很大程度上取決于所使用的工具鏈。在 Plexim，我們付出了巨大的努力，使使用 PLECS 和 PLECS Coder 的嵌入式代碼生成成為一種簡單直觀的體驗(yàn)。

　　訪問 I/O 外設(shè)

　　當(dāng)開始微控制器項(xiàng)目時，令人頭疼的通常不是控制算法本身的實(shí)現(xiàn)，而是配置和訪問微控制器的 I/O 外設(shè)。在開始在中斷驅(qū)動的控制環(huán)路內(nèi)生成 PWM 并獲取 ADC 讀數(shù)之前，您需要學(xué)習(xí) 1000 多頁的技術(shù)手冊。新手不僅要應(yīng)對如此陡峭的學(xué)習(xí)曲線。即使您已經(jīng)了解某個微控制器系列的詳細(xì)信息，在處理另一家制造商的微控制器時，您可能需要幾乎從頭開始。盡管競爭制造商的微控制器可能提供類似的外設(shè)，但命名約定和實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)可能截然不同。

　　圖 2. PLECS 生成的控制器 C 代碼片段

　　對于涉及自動代碼生成的高效工作流程，僅將控制算法的目標(biāo)無關(guān)部分從框圖轉(zhuǎn)換為 C 代碼并將生成的代碼導(dǎo)入特定于目標(biāo)的軟件項(xiàng)目是不夠的。這種方法仍然需要用戶編寫和維護(hù)粘合代碼來尋址特定于目標(biāo)的外設(shè)，這是一項(xiàng)手動且容易出錯的任務(wù)。如果需要具有一步代碼生成功能的全自動工作流程，則有關(guān)目標(biāo)外設(shè)的所有信息都必須包含在模型中。外設(shè)可以在模型中由在仿真期間充當(dāng)信號源或接收器的各個模塊來表示。在代碼生成過程中，這些模塊可以將特定于目標(biāo)的代碼注入到項(xiàng)目中，以配置相應(yīng)的外設(shè)并提供數(shù)據(jù)訪問。

　　圖 3. 太陽能逆變器的完整控制器模型，包括觸發(fā)器和任務(wù)管理

　　PLECS 中的目標(biāo)塊

　　對于電力電子應(yīng)用中常見的選定微控制器系列，Plexim 提供專用目標(biāo)支持包 (TSP)，與 PLECS 和 PLECS 編碼器結(jié)合使用。這些 TSP 包含一個目標(biāo)塊庫，代表各個微控制器的各種片上外設(shè)。目標(biāo)塊可以通過其圓角與其他控制塊區(qū)分開。

　　每個目標(biāo)塊都有一個對話框，允許用戶配置相應(yīng)的硬件外設(shè)。如果是模擬輸入，用戶可以選擇 ADC 單元、輸入通道、比例、偏移和采集時間窗口。由于每次數(shù)據(jù)采集都是由事件（例如定時器）啟動的，因此用戶還可以指定觸發(fā)源。用戶無需在配置寄存器中設(shè)置各個位，而是使用自然語言選項(xiàng)在更抽象的級別上配置外設(shè)。盡管不同微控制器系列之間的選項(xiàng)可能略有不同，并且并非所有硬件資源在每個芯片上都可用，但目標(biāo)塊提供的硬件抽象使得將模型移植到另一個微控制器變得非常容易。

　　PLECS 中的目標(biāo)塊不僅提供對數(shù)字和模擬輸入或輸出的直觀訪問。它們還可以組合多個外設(shè)以提供更復(fù)雜的功能，例如具有斜坡補(bǔ)償和前沿消隱的峰值電流控制。圖 3 顯示了太陽能逆變器的完整控制器模型，包括特定于目標(biāo)的外圍模塊。當(dāng)前控制器子系統(tǒng)包含圖 1 的模型。

　　當(dāng)查看目標(biāo)塊的底層時，您會注意到兩種不同的實(shí)現(xiàn)，就像在可配置子系統(tǒng)中一樣。一種實(shí)現(xiàn)是基于文本的，并包含 Lua 腳本語言的元代碼。它用于根據(jù)對話框條目生成片上外設(shè)的代碼。另一種實(shí)現(xiàn)是 PLECS 模型，它在離線仿真期間模擬硬件外設(shè)的行為。對于 ADC，離線模型由觸發(fā)采樣保持元件和量化器組成。

　　代碼生成子系統(tǒng)

　　要利用 I/O 外設(shè)的離線模型，控件必須與目標(biāo)塊一起包裝在子系統(tǒng)中。當(dāng)代表數(shù)據(jù)源的目標(biāo)模塊（例如 ADC）被放置在子系統(tǒng)中時，輸入端子將被添加到子系統(tǒng)模塊。該輸入可以連接到控制子系統(tǒng)外部的信號源，例如電路模型中的測量。同樣，代表數(shù)據(jù)端點(diǎn)的目標(biāo)模塊（例如 PWM 發(fā)生器）將在子系統(tǒng)中創(chuàng)建輸出端子。該輸出可用作電源電路中半導(dǎo)體開關(guān)的柵極信號。將子系統(tǒng)中的控件分組不會對控制代碼生成產(chǎn)生不利影響，因?yàn)榭梢愿嬖V PLECS 編碼器僅為單個子系統(tǒng)生成代碼。相反，當(dāng)遵循這種方法時，在將代碼部署到微控制器之前，可以使用離線仿真根據(jù)工廠模型來開發(fā)和驗(yàn)證控制系統(tǒng)。事實(shí)上，無需修改即可使用完全相同的模型進(jìn)行離線仿真和代碼生成，這確保了模型和代碼始終保持同步。圖 4 顯示了太陽能逆變器的整體電路模型，其中圖 3 中的控制器模型包含在一個子系統(tǒng)中。

　　基于事件的控制任務(wù)執(zhí)行 當(dāng)采用微控制器對電力電子系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制時，電流和電壓測量值的采集通常與 PWM 生成同步。同步采樣確保以盡可能低的開關(guān)諧波采集電流和電壓。在大多數(shù)數(shù)字電流控制環(huán)路中，PWM 發(fā)生器會定期觸發(fā) ADC 以對模擬測量結(jié)果進(jìn)行采樣。一旦 ADC 完成采樣量的轉(zhuǎn)換，它就會通過觸發(fā)中斷來發(fā)出新數(shù)字值存在的信號。在中斷服務(wù)程序中，使用新獲取的值計算控制算法，并將更新的占空比傳遞到 PWM 生成器。在其他配置中，

　　在 PLECS 中，我們引入了一種特殊的信號類型（如圖 3 中的棕色虛線所示）來定義和可視化觸發(fā)事件的傳播。為了對上述控制環(huán)進(jìn)行建模，用戶首先需要選擇 PWM 發(fā)生器應(yīng)在何種條件下發(fā)出觸發(fā)事件，例如計數(shù)器下溢或溢出。然后，將 PWM 發(fā)生器的觸發(fā)輸出連接到 ADC 模塊的觸發(fā)輸入，以控制采集時序。為了指示每次轉(zhuǎn)換完成后都調(diào)用控制任務(wù)計算，ADC 的觸發(fā)輸出終必須連接到特殊的“控制任務(wù)觸發(fā)器”塊。

　　多任務(wù)環(huán)境

　　單個控制回路通常不足以控制逆變器和驅(qū)動系統(tǒng)。大多數(shù)情況下，您會發(fā)現(xiàn)級聯(lián)結(jié)構(gòu)具有快速的內(nèi)部電流控制環(huán)路和用于電壓或速度調(diào)節(jié)的較慢的外部環(huán)路。雖然外環(huán)的計算可能需要一些時間，但簡單電流控制任務(wù)的計算通常很快。然而，由于電流控制是高度動態(tài)的，因此必須以更高的執(zhí)行速率來執(zhí)行。為了地利用微控制器的計算能力，這種級聯(lián)控制方案可以通過搶占式速率單調(diào)多任務(wù)處理來實(shí)現(xiàn)，其中快速電流控制任務(wù)中斷較慢的外部控制環(huán)路的計算。控制模型必須分成具有不同采樣率和中斷優(yōu)先級的多個任務(wù)。在PLECS中，這種劃分是使用每個幀都包含一組塊的幀以圖形方式執(zhí)行的。每個框架引用編碼器設(shè)置中定義的特定任務(wù)。如果您的目標(biāo)是多核處理器，您可以將各個任務(wù)分配給不同的。在圖 3 中，黃色框?qū)为?dú)的任務(wù)分配給功率點(diǎn)跟蹤器 (MPP) 和電壓調(diào)節(jié)器，它們以比控制系統(tǒng)其他部分更低的采樣率運(yùn)行。

　　圖 4. 太陽能逆變器的電源電路，其控件包含在代碼生成子系統(tǒng)中

　　要在同一任務(wù)中計算的塊不一定必須放在同一幀中。由于多個幀可以引用相同的任務(wù)，因此將塊分配給不同的任務(wù)不會干擾控制系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)。其他嵌入式代碼生成工具采用子系統(tǒng)或特殊塊來將各個任務(wù)彼此分開。然而，為了不同的目的而重復(fù)使用這些現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)可能會令人困惑。相反，PLECS 中的任務(wù)幀讓用戶立即識別出一組共享特定于實(shí)現(xiàn)的屬性的塊。