1 引 言

　　近年，我國安防市場發展迅猛，以每年20％～30％的速度增長。安防型GPS定位裝置是定位安防高端智能化創新技術與應用的產品，是GPS定位系統、 GPRS通訊系統、防盜報警系統結合為一體的定位裝置。他能提供目標的具體位置信息對目標實時跟蹤，能進行無線數據傳輸、防盜報警、信息查詢、數據調度等。

　　安防型GPS定位裝置的結構框圖如圖1所示。

　　由于安防型GPS定位裝置的運行環境比較惡劣，而且該產品直接影響車輛的運行狀況和安全，因此對該產品的可靠性要求極高。

　　為了保證產品較高的可靠性，除了對產品設計要求高以外，還需要對生產進行嚴格的監管和測試。然而手工檢測的效率無法滿足批量生產的要求，因此需要設計滿足批量生產的安防定位裝置的測試系統。本文提出了一種基于PC機的自動化檢測系統設計思路，并且應用于安防型GPS定位裝置（以下簡稱裝置）的生產檢驗。該設計思路可以推廣到其他電子產品的生產檢測中。

　　2 自動化檢測系統的設計

　　2.1設計思路

　　自動化檢測系統是利用計算機系統通過工業控制總線對終端裝置按流程進行檢測。串行通信是計算機與外部設備進行數據交換的重要渠道，并由于其成本低、性能穩定、遵循統一的標準，在工程中被廣泛應用。RS 485是一個多引出線接口，這個接口可以有多個驅動器和接收器，可以實現一臺上位機與多臺下位機之間的串行通信。其采用主從式通信方式，可以通過PC機與連接終端進行實時通訊，因此本測試系統采用RS 485總線。

　　這里，我們設計的自動化檢測系統是基于RS 485現場總線、自定義通信協議、在總線上連接各下位機（檢測終端裝置）和上位機（PC機）、由上位機統一管理的主從式總線型的檢測系統。一臺計算機通過RS 485現場總線同時檢測1～127臺終端裝置。用于測試的PC機和檢測終端都通過RS 232轉RS 485的轉接器，按照兩線制接線方式，通過總線式拓撲結構（并聯方式），連接在一條RS 485總線上。PC機通過串行命令檢測裝置的硬件，連接方式如圖2所示。

　　2.2 系統檢測設計

　　根據安防型GPS定位裝置的特點，在生產過程中需要檢測的項目主要有：

　　微處理器單元及通訊接口；供電系統（包括電源管理及電池充放電）；存儲器；GPS模塊；GPRS模塊；按鍵；指示燈；鎖車；語音提示（包括音頻放大電路）。

　　上位機通過與下位機的通訊，若收到下位機正確應答，則說明下位機能夠工作正常，可以確定微處理器單元、通訊接口以及供電系統正常。當下位機正常完成測試，則可以確定該節終端裝置微處理器單元、通訊接口以及供電系統正常。

　　存儲器、GPS模塊、GPRS模塊的測試是由上位機發出測試命令，下位機正確應答收到該測試命令后，由下位機微處理器分別進行存儲器、GPS模塊、GPRS模塊的測試，并把測試結果按通訊協議上報給上位機。

　　指示燈和鎖車的測試是由上位機發出測試命令，下位機正確應答收到該測試命令后，由下位機微處理器分別讓各個指示燈（包括鎖車指示燈）閃爍，通過檢測人員眼睛判斷，操作PC機（上位機），確定該部件的好壞。上位機收到檢測人員的輸入結果后，向下位機發出結束該項測試的命令。

　　按鍵的測試是上位機發出測試命令，下位機正確應答收到該測試命令后，由下位機微處理器檢測相應按鍵在指定時間內是否按下和松開。若按鍵動作正確，則下位機處理器按通訊協議將按鍵正常動作的信息上報給上位機，否則上報按鍵錯誤信息。語音提示部件的測試為上位機發出測試命令，下位機正確應答收到該測試命令后，由下位機微處理器分別循環出發出各提示語音段，有檢測人員根據語音的質量和清晰度判斷測試結果，并操作上位機輸入結果。上位機收到檢測人員的輸入結果后，向下位機發出結束該項測試的命令。

　　2.3終端裝置編碼設計

　　由于RS 485總線是采用半雙工通信方式，每次只能有一對節點進行通信，故要求每臺裝置有自己的地址編號以便測試辨認檢測。這里設計將終端裝置的生產編號為檢測時的地址編號，由于終端裝置的生產編號具有惟一性，故能夠滿足RS 485通訊的要求。

　　生產編號是終端裝置的惟一標識，為了能更好地反映終端裝置的生產信息，同時考慮編號生成的自動化，我們確定的編號方法如下：

　　YYMMDDHHmmss ID1 ID2 ID3

　　其中，YY為年后兩位的BCD碼，MM為月的BCD碼，DD為日的BCD碼，mm為分的BCD碼，ss為秒的BCD碼。該時間為進行測試時的時間，可以由進行測試的計算機自動生成。ID1和ID2為單字節的編碼，分別為生產廠家代碼、操作人員代碼；ID3為雙字節編碼，代表軟硬件版本號。

　　這樣生產編號的設計具有以下優點：

　?。?）可以通過測試軟件，根據當時時間等信息自動生成，避免人工失誤，并且提高效率；

　?。?）編號存人各臺測試機的參數存儲器中，作為終端的身份標識，用于生產檢測和實際使用；

　　（3）根據該編號，極容易查出終端的生產廠家、時間以及檢驗人員，符合質量管理體系的要求；

　　（4）編號附帶軟硬件版本號，方便后期的技術維護。