自動化車間是未來工業發展的趨勢，而采用機器人生產則是這種自動化的集中體現。在本文中，Geseke 的Druckguss Westfalen 公司就通過使用徠斯機器人的自動化系統，使其達到了節能的效果。
那些認為鑄造廠總是又臟又暗的人們一定還未見識過Geseke 的Druckguss Westfalen。在過去的幾年中，這家定制鑄造廠的生產范圍已經有了很大的擴展，現在甚至可以生產汽車行業的精密部件。擴建的那座燈光明亮的現代化鑄造廠大廳不僅獲得了ISO/TS 16949:2009 標準認證，還帶來了新產品新氛圍。這家家族企業對徠斯機器人系統自動化的實力已青睞了很多年。正是這份長期的信賴一步步地帶來了他們鑄造工廠的現代化。
“目前，我們在產鑄件的40％被確定為是汽車行業的，”總經理Rolf Cramer 和Franz Baier 解釋說。“并且所要求的質量和潔凈標準， 是過去我們很難達到的。自1964 年以來，家具行業一直是我們的戰略重點。如今，我們不僅可以制造壓鑄外殼，甚至還可以生產汽車安全輔助系統，例如為避免PCB 短路，車間殘留數必須少于400 微米。與此同時， 也需要更高件數。基于這些原因，我們重新布置了工廠。”
在ISO/TS 16949 認證的審核過程中，一切都必須以過程為導向。系統必須以最快最可靠方式運行，所以就將鑄造大廳再擴展20%。此外，大廳正面用玻璃裝修來改善采光。簡而言之，大廳部分是工廠改進的第一步。Druckguss Westfalen 共投資了350 萬歐元用于廠房建設，550 萬歐元用于投資機械設備和自動化系統。
流程導向和鑄造件數量化（約700 種不同的壓鑄模）給了我們足夠的理由去重新考慮自動化。而從總經理和鑄造廠經理Steffen Druselmann 的觀點來看，先進的生產自動化是必須的。

項目：自動化升級及其后果
對于鑄造而言，能源是一個決定性的話題，事實上，鋁必須在700 °C 或以上的溫度下進行加工。因此，公司首先購買了一個新的中央熔煉爐，從而節省了大量的能源。然后再優化生產節拍，增加件數。
“我們的目標始終是用兩個鑄造機彼此相對形成一個自動化單元。” Steffen Druselmann 這么介紹。在這個環節， 徠斯機器人為Druckguss Westfalen 提供了自動化系統， 因為數十年來，Druckguss Westfalen 始終對來自法蘭克福地區企業的專業性和可靠性充滿信任。“與原先自動化前相比，有部分新增加工單元的產能增加了20% 以上，與人工操作相比，性能就更高了。
基于徠斯機器人創新的單元可視化方案，Druckguss Westfalen 的自動化才有了可能。在鑄造過程中，徠斯的機器人是系統的主體，通過智能控制，它可以分析其他外圍設備的當前狀態。PLC 對所有生產狀況相關信號進行分析。根據系統的圖形設計，將傳感器和設備安裝于相應位置。圖示化的觸屏界面易于操作，將出現故障的位置清淅呈現。所有單元設備都是一目了然，從澆鑄機/ 外圍設備，到機器人，鑄件供3D 模型和優化設計的建議。Steffen Druselmann 說：“如果我們的模具和填充模擬在早期就做了聲明，那么模具就可以投入到實際操作中，這樣可以為客戶節省時間和成本。”

Druckguss Westfalen 總經理表示，新鑄造單元（以及明年計劃的單元）降低了維護維修費用，從而降低了整體的運營成本。在與徠斯機器人密切合作的幾年中， 鑄造方面的大多數員工都得到了定期培訓和再教育， 這使得Druckguss Westfalen 工廠的操作可獨立運行。
Geseke 將可視化列為了一項重要技術進步，它不僅可以實現多機器操作，還具備故障日志功能。故障日志分析可以進一步優化生產過程，避免故障。
結果
新鑄造單元提升了高質量與持續清潔的概念，Druckguss Westfalen 現在可以依據汽車和電氣行業特殊規則進行生產高附加值產品。得益于此，Druckguss Westfalen 才開啟了除家具及機器零件外的其它市場。
然而，Druckguss Westfalen 將安裝和設置工作留給了徠斯機器人的專家。“在咨詢會議后，公司從徠斯機器人訂購了全套系統，包括必要的CE檢測及使用保證”， 采購負責人Johannes Krause 說道。“這種全套系統承包的形式降低了我們在系統操作方面風險，數十年的業務往來使我們關系十分親密，Druckguss Westfalen 也將繼續向徠斯機器人下更多自動化訂單。
關于德國徠斯機器人集團：
徠斯機器人精耕于機器人技術與系統集成，是全球自動化行業的引領者。徠斯為廣大的工業領域提供定制化的全面系統解決方案，主要應用包括：焊接切割、鑄造、搬運、激光應用、涂膠、光伏組件、動力電池等。機器人產品涵括旋轉關節機器人、直線型機器人、龍門機器人、水平旋轉關節機器人以及特種機器人。