（文章來源：OFweek工控網）

工業(yè)控制從20世紀30年代出現(xiàn)開始，系統(tǒng)模式經歷了機械/液動、模擬、數(shù)字、智能等幾個階段，實現(xiàn)了飛躍式發(fā)展。工業(yè)控制的距離從原來的就地處理發(fā)展成今天的遠程處理，功能從原來的檢測、記錄和簡單控制逐漸發(fā)展成為今天的控制與服務，工具從原來單一的儀表逐漸發(fā)展成為今天的遠程網絡控制服務系統(tǒng)，操作從原來的人工操作逐漸發(fā)展成為今天的自動化操作，能力從原來的固定化逐步發(fā)展成為今天的智能化。

工業(yè)遠程智能控制與服務不再是一個可期前景和目標，而是已經實現(xiàn)的真實場景，并在能源、機械、汽車、環(huán)保、醫(yī)療、化工等多個領域得到應有。隨著美、德、英、中等國家工業(yè)發(fā)展相關戰(zhàn)略的實施、工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展和“互聯(lián)網+”的逐步推進，工業(yè)遠程控制與服務必將會在近幾年之內形成遍地開花之勢。

工業(yè)遠程智能控制與服務基本原理是，操作者在現(xiàn)場遠端利用遙控設備通過傳輸通道，將控制指令發(fā)送給現(xiàn)場近端控制器，再由近端控制器完成對被控設備的控制，達到狀態(tài)監(jiān)控、設備維護、提供服務等目的，監(jiān)控系統(tǒng)將控制與服務的結果及被控設備的狀態(tài)返回給云計算處理中心，大數(shù)據(jù)平臺將返回的數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)一起進行綜合處理，為后續(xù)控制指令的參數(shù)生成提供基礎，從而實現(xiàn)智能控制與服務。

遠端遙控設備是操作者的操控工具，可以是接入到相關網絡的電腦、手機、電話、專用控制器等終端設備。電腦作為遙控設備時，一般需要安裝有遠程控制軟件與系統(tǒng)，或需要登陸網絡平臺進行操作，也可以通過系統(tǒng)命令的方式實現(xiàn)控制指令的發(fā)送。手機作為遙控設備時，可以通過APP、微信、彩信、短信等應用來實現(xiàn)。電話或專用控制器作為遙控設備使用時，需要近端控制器能夠直接理解遙控設備所發(fā)出的指令。

近端控制器是直接面向被控設備的控制設備或控制模塊，一般為接入到相關網絡的工業(yè)計算機或可編程控制器（PLC）。可編程邏輯控制器接收到遠端遙控指令之后，通過其內部可編程的存儲器，將控制指令解析成機器語言指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出方式對被控對象進行控制。

傳輸通道是將控制指令發(fā)送給現(xiàn)場近端控制器的網絡或其它物理介質。傳輸通道可以是互聯(lián)網、物聯(lián)網、以太網、有線交換電話網絡、移動通信網絡、無線電、廣播網絡等。控制指令在傳輸通道中以數(shù)據(jù)或模擬形式進行傳輸。一般情況下，由于數(shù)據(jù)形式的傳輸可以在加密后進行，因此也具有較好的安全性。在需要將現(xiàn)場信息回傳給遠端的情況下，傳輸通道必須是雙向通道。

控制指令是遠端控制設備發(fā)給近端控制器的命令集合。這些控制指令以邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術操作等形式發(fā)送給近端控制器，并由近端控制器負責具體操控。被控對象是指各種類型的機械或生產過程。它們是操作者所要控制的真正對象，在接收到近端控制器的機器語言指令后，執(zhí)行狀態(tài)控制、設備維護、提供服務等相應的操作。

監(jiān)控系統(tǒng)是指具有測試、檢測能力的儀表或系統(tǒng)，一般包含有各種各樣的傳感器。監(jiān)控系統(tǒng)通過監(jiān)測功能，可以獲取被控設備的狀態(tài)、控制指令的執(zhí)行結果等數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)通過傳輸通道送回給云計算處理中心。大數(shù)據(jù)平臺對云計算處理中心中的數(shù)據(jù)按照一定的標準進行智能挖掘和分析，得出可以獲得最佳控制與服務效果的最佳參數(shù)，并對后續(xù)控制指令參數(shù)進行修正。