渦旋壓縮機工作原理

渦旋壓縮機是一種容積式壓縮的壓縮機，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成。包括使通過壓縮機殼體的氣體的分路流動方式以減少夾帶的油的許多結構特征。在進入殼體之后，某些氣體向上流動以減少了向下朝向油的流動的氣體量。為了實現這目的，壓縮機的電動機可以被套筒包圍，該套筒具有用于引導氣流到達電動機的上和下定子端部諸匝線圈的上和下孔。在某些實施例中，相對于在定子與電動機殼體之間的兩氣體通道重要地對吸入進口定位。該進口的位置使一通道接納進入氣體和將該流動分為沿兩相反方向即向上和向下的流動。其它的通道僅傳送氣體向上。此外，吸入擋板、擴散件、流線型平衡重塊和吸入管捕油件也能有助于氣油分離或使夾帶的油最少。

渦旋式壓縮機是有兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互咬合而成。在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動靜盤噬合所組成的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔連續排出。

渦旋壓縮機特點

低溫性能超卓，高效節能（高容積效率）：在中、低溫應用時，比傳統的活塞機在容積效率上高30%以上。

外型美觀，室外安裝，節省空間：系統設計緊湊，便于安裝和維護；去掉機房，節省占地面積，也就節省租金。

運行平穩，低噪聲和振動，減少對環境的影響。

渦旋壓縮機的獨特設計，使其成為當今世界節能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。渦旋壓縮機運行平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為‘超靜壓縮機’。 渦旋式壓縮機結構新穎、精密，具有體積小、噪音低、重量輕、振動小、能耗小、壽命長、輸氣連續平穩、運行可靠、氣源清潔等優點。被譽為‘新革命壓縮機’和‘無需維修壓縮機’是風動機械理想動力源，廣泛運用于工業、農業、交通運輸、醫療器械、食品裝潢和紡織等行業和其它需要壓縮空氣的場合。

一種渦旋式壓縮機，包括：驅動軸，可向順時針或逆時針方向進行旋轉，并具有既定大小的偏心部；氣缸，形成既定大小的內部體積；滾輪，接觸于氣缸的內周面，并可旋轉安裝于偏心部的外周面，可沿著內周面進行滾動運動，并與內周面一同形成用于流體的吸入及壓縮操作的流體腔室；葉片，彈性安裝于氣缸，使其與滾輪持續進行接觸；上部及下部軸承，它們分別安裝在氣缸的上下部，用于可旋轉支撐上述驅動軸，并封閉內部體積；機油流路，是設置于軸承及驅動軸之間，并使其之間均勻流動有機油；排出端口，它們連通于流體腔室；吸入端口，它們連通于流體腔室，并相互以既定角度進行隔離；閥門組件，它根據驅動軸的旋轉方向，而選擇性開放各吸入端口中的一個吸入端口。