工業自動化控制系統，被譽為現代工業的“大腦”和“神經中樞”。國防武器裝備、石油石化、核電、電網等很多重要領域，都要依靠它去指揮運轉。

然而，過去很長一段時間里，我國工業自動化控制系統被霍尼韋爾等國際巨頭所壟斷。當重要工業“大腦”受制于人，國家安全勢必遭受極大威脅。

2010年震驚全球的“震網事件”，讓越來越多的國家意識到工控系統自主可控的重要性：伊朗購入了夾帶“震網”病毒的離心機控制軟件。隨后，病毒控制并破壞了伊朗核設施的離心機設備，對伊朗核設施造成了毀滅性打擊?！罢鹁W事件”顛覆了國家之間傳統作戰觀念，標志著網絡空間作戰進入實戰化。

基于此，中國開始鼓勵化工、石化、電網等行業應用具有自主知識產權的工業自動化產品。隨著國家從政策層面開始推進，原先在工控系統領域有所布局的企業，迎來了高速發展期。

在眾多國內企業中，中控技術無疑是領軍企業，其專注于石油、化工這類流程工業，1993年便研發出了國內首款集散控制系統（DCS），該系統能夠控制生產全流程。然而，隨著中國企業智能制造全面升級，網絡環境日趨復雜，單一系統已無法滿足工廠整體“自主可控”需求，中控技術開始擴充其產品線以及產能。

那么，中控技術將集中布局哪些產品？其如何將過往在DCS領域積累的優勢，延續至其他領域？為實現工業生產全流程“自主可控”，中控技術將采取哪些措施？

DCS系統打破國外壟斷

中控技術專注于流程行業智能制造升級，比如石油、化工、電力等。這些行業生產過程24小時不間斷，被加工對象需要通過一系列加工裝置，發生相應的化學反應或物理變化，最終形成產品。在這個過程中，每個環節的用料、時間把控都尤為重要。

然而，由于化學反應過程復雜，用料和時間往往需要根據實際情況作出調整，這需要“大腦”來對整個過程作出控制和反應。而工廠的“大腦”便是工業自動化控制系統。在眾多系統中，適用于流程行業的“大腦”為集散控制系統（DCS），它能夠采集數據，以及控制、監視生產過程。

不過，長期以來，我國企業的DCS一直被國外企業壟斷，比如美國的霍尼韋爾和艾默生，日本的橫河電機等。直到上世紀90年代，我國先后誕生了數家以自主創新為主的DCS專業化公司，比如北京的和利時、上海的新華公司以及杭州的中控有限。

其中，杭州中控有限便是中控技術的前身，其創始人褚健在工業自動化控制系統頗有建樹：

1986年，褚健被公派到日本京都大學，跟隨日本自動控制學界最權威的高松武一郎教授學習，成為浙大自動化專業中日聯合培養第一人。1993年，年僅30歲的他，成為了浙江大學的正教授。在浙江大學的二十余年間，其承擔了多項國際自然科學基金等項目和課題。1997年至2012年間，他曾多次獲得國家科學技術進步獎、國家技術發明獎等獎項。

在他的帶領下，1993年，中控技術開發出了國內第一套DCS系統，并且應用到了浙江巨化錦綸廠。從這一年起，該企業逐漸將四個車間全部改造成由DCS控制，生產控制水平上了一個臺階。

自此之后，在流程工業領域，中控技術逐漸實現了對國外品牌DCS系統的替代。產品在市場中接受驗證后，成功落地到一些中小型企業，中控也得以獲得了資本的原始積累。經過持續研發，其相繼在自動化領域創下多個“第一”：

1994年推出世界上第一臺無紙無筆的記錄儀；1996年推出全國第一塊現場總線圓卡，把模擬表升級成智能表，我國儀表檔次得到很大提升。

在多項技術上打破國外壟斷后，中控還參與了多項行業標準制定，其中國際標準2項，國家標準19項。2005年，中控聯合浙江大學、中科院和清華大學等研究機構主持制定的現場總線技術標準，正式通過了國際電工委員會（IEC）的審查，成為我國工業自動化領域獲得的第一個國際標準。

盡管在眾多細分領域已經打破國外壟斷，但是中控技術并不滿足于“局部”成就，其將從工廠整體智能制造規劃角度出發，欲全面實現工業生產“自主可控”。

完善產品線進軍高端市場

事實上，盡管在DCS這一細分領域，中控技術打破了國外“卡脖子”局面，但是單純依靠一款自動化控制系統，并不能實現工業生產全流程自主可控。要達到這一目的，工廠需要采用一整套智能制造產品及解決方案。

具體而言，自動化控制系統相當于工業企業生產裝置的“大腦”，能夠自動調節和控制生產過程，目的是實現使生產穩定、安全、可靠運行；工業軟件則是工業生產的優化手段，能夠管理生產計劃，幫助企業提高生產效能、降低能耗物耗；自動化儀表則是企業生產裝置的“眼睛”，能夠測定生產過程中的各種參數。

為了滿足工廠在生產運營中不同層面的需求，中控技術開始橫向擴充其產品線：從以DCS產品為主轉向DCS與其他產品并重的發展格局。

目前，中控技術形成了控制系統、工業軟件、自動化儀表三大產品為主的產品結構。其中，控制系統仍然是智能制造解決方案的核心，自DCS之后，中控成功研發了安全儀表系統（SIS）以及網絡化混合控制系統，其中DCS和SIS為最主要產品。

安全儀表系統（SIS）是保障工廠安全運行的核心設備，在工業生產期間能提供對設備、人身、環境的安全保護，當自動化生產系統出現異常時，SIS會進行干預，降低事故發生的可能性。

由于DCS系統早期在中小企業市場已經得到驗證，中控技術“順流而上”，將目標客戶拓展至中石化、中海油等大型國有企業，高端客戶所帶來的龍頭效應，為其他產品獲取較大市場份額打下了堅實基礎。

經過多年積累，2018年，中控技術核心產品DCS已經連續八年市場占有率排名第一；SIS系統國內市場占有率24．3％，排名第二。2016－2018年，其營收從14．84億元，增長至21．33億元，年均復合增長率為19．89％。

此外，得益于豐富的產品線，中控技術不僅拿下了神華寧煤、東北制藥等國家級智能制造示范項目。并且，在其他領域也作出了諸多嘗試：

在智慧城市領域，由中控自主研發的軌道交通軟件“SCADA”通過了國家軟件測評，該軟件將改變國內地鐵長期依賴進口軟件的局面；在太陽能領域，由中控投資建設的青海德令哈50MW塔式太陽能光熱發電站，是我國第一座大規模應用的太陽能光熱發電站；在機器人領域，中控機器人經過多年技術和市場積累，中標國家電網變電站電力巡檢機器人采購項目。

在募資項目中，中控將“新一代控制系統研發及產業化”和“智能化工業軟件研發及產業化”作為主要投資項目，意味著未來其將不斷更新、迭代原有產品，同時不斷開發新的控制系統和工業軟件。

事實上，讓核心技術自主可控，是中控的夢想，也是民族夢想。無論是在智能制造的集中布局，還是在智慧城市等領域的嘗試，不難看出，中控將順應中國產業發展“國產替代日漸加強”的規律，憑借技術實力和多年來深耕產業的經驗，在營收穩步增長的同時，實現工業生產以及基礎設施建設中更多領域“自主可控”。

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